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1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，…

1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。5…

1、配制混凝剂时，要缓慢，以防药液飞溅。2、保持工作环境清洁，人行道和梯子畅通，工作场所照明良好。3、沉淀池斜管严禁长期裸露曝晒。排空检修时，接上消防水带定时喷淋斜管，以防着火。空池进水时，要缓慢，进水阀开度小于15%，严禁全开。4、严禁在刮泥机运行状态下处理钢丝…

1、每小时点检一次，检查设备各部件有无泄漏、安全阀是否塞紧。2、抽吸盐酸前，须戴上防酸手套，将贮酸槽的出口阀及排气阀打开；抽吸完毕，及时将贮酸槽的出口阀及排气阀关闭。3、检查温控器有无超温现象（正常为76度）。4、操作中，严禁碰到液位玻璃管；检修时，严禁踩到UPVC…

1、轻质油品卸车，必须依据货运小票，由轻油工、卸油工对油品名称、质量、数量进行现场检查确认。2、卸重油槽车前，须确认卸油管线畅通，并检查蒸汽管线及阀门，对接蒸汽管线后，慢慢开启蒸汽总阀，蒸汽压力不得超过0.5Mpa。3、卸油前要变更管线，确认储罐，以免混油。卸油过程…

1、交接班时，须到现场对储罐的油位、油温、脱水等情况进行检查、检测，确保安全供油。2、加强与泵工、卸油工的联系，做好重油罐、蒸汽管线的切换工作；配合卸油工进行管线变更、重油进罐，并监视入罐重油液位，以防冒罐。3、油罐脱水，须流经0#罐进行再度沉淀脱水后，方可排放…

1、化验药品、化学试剂应摆放整齐，并贴好标签，防止混淆。2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，禁止将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加…

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。2、进入电石炉前必须首先检查电石炉水路、油路阀门状态。3、进入电石炉内检修时，必须放好隔热垫板，更换管件时必须有由熟知水路系统的电石炉巡检工适时开关阀门，防止水流入炉坑内发生爆炸及注意热蒸汽烫伤。4、检修把持器设备时，严…

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。2、操作人员必须熟知煤气基本常识、急救常识，严格按照操作规程进行操作。3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内干净整洁。4、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并联系维修人员进行处…

1执行“安全通则”中各项有关安全规定。2、设备运转前检查各部位零部件的齐全紧固，不得有松动。3、保证风机轴承冷却水通畅无阻，无水的情况下不得启动风机。4、风机运转前必须关闭风门，启动后必须在运转正常的情况下才可打开风门。5、经常检查润滑部位，按润滑要求定质、定量…

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。2出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。4、电石锅之间的钩、环…

1、执行“安全通则”中各项有关规定。2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进行操作。3正常开、停炉：1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无…

1、执行“安全通则”中各项有关规定。2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系…

1、作业前仔细检查钢丝绳，凡断股、露麻、受压，火烧，电击后的钢丝绳严禁使用。2、上、下坯料应遵守挂吊工安全技术操作规程，严格执行挂吊牌哨制度，堆码整齐，禁止用手扶钢锭（坯）、钢丝绳或用手扶对位，要待钢锭（坯）搁稳后才摘取钢丝绳。3、在卸坯料时，挂好钢丝绳后，挂…

1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常一切正常后即可进油。2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油管阀门关闭溢流阀…