站内搜索Search 搜索关健字： ，共有 5539 条记录

1．遵守《锻造安全通则》。2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。4．采用操作机锻造时，不准…

1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。4．操作机夹特工件，必须插…

1．遵守《冲压安全通则》。2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。5．两人以上操作…

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意…

1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使…

1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动…

1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严…

1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心…

1 适用范围本标准适用于企业各生产岗位员工安全操作。2 内容与要求2.1 严格遵守公司安全规章制度和有关工种和设备的安全操作规程。2.2 上岗作业必须符合下列条件：2.2.1 新进员工和调换工种员工必须按规定进行公司级、厂队（分公司）级和班组级的安全生产教育，经考试合格后方…

1.检查柴油烧嘴、油泵、油管完好方可作业。2.把柴油烧嘴固定在抬包的倒铝口，送油、送气，用已准备好的火把点燃 烧嘴，调好火焰，保证完全燃烧。3.待抬包预热充分后，关掉烧嘴，把烧嘴取下来。4.烘烤过程中注意观察燃烧情况，防止火焰熄灭，若火焰熄灭要立即处理。5.保证烘烤时…

1检查确认设备、工器具完好方可作业。2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m以上，落放抬包时要平稳、缓慢。3吊运的抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有人。4需进入抬包、保持炉内作业时，必须先通风冷却。5使用风镐时，镐头不准对着人体。6抬包内清理出来的铝渣和电解…

1、开动前，应对碎浆机内及传动部位进行检查，确认无人或障碍物后开动。2、运行时，禁止使用金属棒或长钩件伸入机内。3、不准站立在碎浆机缸沿或防护栏杆上工作。4、进入碎浆机内清除杂物或修理时，必须切断电源并在开关上挂好警告牌， 外面设人监护。5、注意绞绳机的自动起动…

1、开车前要戴好口罩穿好工作服扎紧袖口。2、开车前检查设备有无问题润滑油是否装满附近的障碍物是否清除干净然后再启动。粉碎前必须空车运转机械运转正常后方可下料粉碎。并要巡回检查不得离开现场。3、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸设备发生故障时必须停车检修切断电源挂禁…

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。2、辅料间必须有通风设备室内无明显异味。3、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中注意清拿轻放摆放整齐。4、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上应先用干布擦干净后用水冲洗。5、计量器械保持干净并经常校准。6、开关电气设备时双手要保持干燥…

1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。2、上岗前首先要检查设备运转情况沉淀物是否排除及时清除事故隐患确认 无问题后再通知糖化上酒。3、进酒时冷却人员必须随进行巡回检查防止跑酒。4、对旋转沉淀槽进行清理时应预先通知糖化工不要打料并留人监护以防伤人。5、拆装薄板冷却器时检…