锅炉高硫煤掺烧技术措施

受当前煤炭市场影响，入炉煤硫分大幅上升，入炉硫分（St.d）达4.2%以上，直接影响锅炉安全运行。为维持锅炉安全运行，特制定本措施。
一、入炉煤硫分高对锅炉安全运行的影响
1、受热面高温腐蚀
入炉煤硫原子在还原性氛围下，燃烧减弱，生成H2S。还原性氛围越强，H2S生成浓度越高；硫分越高，H2S生成浓度越高。锅炉受热面在高温（>700℃）高压条件下与H2S接触极易发生高温腐蚀。在燃用高硫煤时，水冷壁、屏过、高过、高再以及该区域吊挂管发生高温腐蚀风险增加，受热面机械强度下降，受热面泄漏风险增加。
2、低温腐蚀
在入炉硫分增加，SO2浓度增加，在催化剂作用下，SO2/SO3转换率增加，SO3与水蒸气结合，生成硫酸蒸汽，在空预器蓄热元件中凝结，对蓄热元件形成腐蚀。
3、空预器堵塞
SO3浓度增加，与NH3反应生成硫酸氢铵的起凝温度上升，使硫酸氢铵沉积高度上移，发生跨层沉积，蒸汽吹灰难以清除。同时受起凝温度上升，单侧升温清除硫酸氢铵措施，难以清除沉积的硫酸氢铵，空预器堵塞风险增加。
4、锅炉结焦增强
经试验，当前燃用高硫煤灰熔点软化温度仅1160℃，结焦倾向为严重结焦（ST<1250℃）。锅炉结焦后排烟温度增加，发生集中垮焦时，发生锅炉灭火及砸伤水冷壁风险增加。
二、运行措施

1、每班接班后，及时向输煤运行了解配煤方式，根据配煤方式，在保证燃烧安全的前提下，通过调整给煤机（同一台磨,给煤机偏差上限20t/h）、磨煤机出力偏差，使入炉硫分保持在3.8%～4.2%，热值3800kCal/kg～3900kCal/kg。热值低于3800kCal/kg优先调整热值；热值大于3800kCal/kg，优先调整硫分。

2、因高硫煤灰熔点低，原则上高硫煤避免上C/D磨原煤仓，优先上A/F磨原煤仓，避免翼墙区域结焦。

3、严格执行《防止锅炉严重结焦的措施》，并对照措施进行配风及切换磨机，防止锅炉结大焦。

4、任一省煤器出口氧量测点不低于2.8%，综合氧量不低于标杆0.3%，防止局部缺氧，烟气呈还原性氛围。

5、每小时检查一次暖风器运行状态，保证空预器冷端综合温度与推荐值偏差在-3℃～5℃之间，否则进行调整，避免硫酸氢铵跨层沉积及低温腐蚀。

6、密切关注NOx生成浓度，当NOx生成偏低，尿素溶液流量低于标杆值0.03Nm³/h，减少燃烬风开度，直至全关，防止炉拱下缺氧，形成还原性氛围。

7、每班检查1次磨煤机锁气器运行情况，发现不动作，及时填报缺陷并积极创造消缺条件，避免磨煤机粉管出力偏差大，造成出力较大燃烧器周围缺氧
燃烧。