特种设备安全操作规程
KNOWLEDGE蒸汽锅炉司炉(SZL6--AⅡ型)岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
(7)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)认真执行国家热水锅炉安全规程，做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。
(2)操作人员必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有行业主管部门签发的上岗证才能上岗操作。
(3)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(4)锅炉点火时应做到以下事项：
1)对机械转动部分进行冷态试运转；
2)检查水位及各附件阀门；
3)升温要缓慢；
4)升压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉的定、连排污必须根据化验工的炉水分析结果要求及时进行。
2.2烘煮炉前的准备与检查
(1)在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：
1)炉排片有无拱起或走偏现象；
2)两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm;
3)主动炉排片与链轮的啮合是否良好；
4)链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；
5)检查炉排片的转动有无卡阻现象。
(2)检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有无严重弯曲。
(3)点火门开启是否灵活，煤闸门升降是否方便，上盖板应严密覆盖好。
(4)炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
(5)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。
(6)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。
(7)人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
(8)炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
(9)蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
(11)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
6供暖·217·
2.3烘炉
(1)烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；
将烟道挡板开启1/6~1/5，使烟气缓慢流动，炉膛负压保持在4.9~9.8Pa,炉水70~80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4~1/3，适当增加通风；炉水温度可以使炉水达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。
(2)烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4~7天，较大的锅炉为7~10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。
(1)煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。
(2)如无磷酸三钠，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
(3)煮炉方法：
1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果；
2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时（开始应打开此两阀）即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管；
3)在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀；
4)煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8h,然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8h,仍密闭炉膛过夜；第3天升压到设计压力的50℃，再保压8h后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压；
5)待炉水冷却到低于70℃后即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。
(4)如果烘炉和煮炉同时进行，应在烘炉的末期将蒸汽压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。
(5)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。
(6)煮炉合格的标准：
1)锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣；
2)锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。
(⑦)煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查。检查排污阀是否有堵塞和卡死现象。
2.5升火
(1)锅炉升火前应进行全面检查，之后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。
(2)将处理过的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃。
(3)试开排污阀放水，检查是否堵塞。
(4)开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，并开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱被加热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋于正常。
(5)升火速度不能太快，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4~5h为宜，以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1ho
(6)升火后应随时注意锅筒内水位，当超过最高水位线时需进行排污。
(7)当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2~3个表压（约0.2~0.3MPa)时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗漏现象应立即处理。
(8)升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下的饱和温度低40℃。
(⑨)当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
2.6供汽
当锅炉内气压接近工作压力向外供汽时，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：
(1)供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽暖管，时间一般不少于10min,同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水；待管路预热后，管路内冷凝水逐渐减少，方可开总汽阀。
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
(7)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)认真执行国家热水锅炉安全规程，做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。
(2)操作人员必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有行业主管部门签发的上岗证才能上岗操作。
(3)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(4)锅炉点火时应做到以下事项：
1)对机械转动部分进行冷态试运转；
2)检查水位及各附件阀门；
3)升温要缓慢；
4)升压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉的定、连排污必须根据化验工的炉水分析结果要求及时进行。
2.2烘煮炉前的准备与检查
(1)在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：
1)炉排片有无拱起或走偏现象；
2)两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm;
3)主动炉排片与链轮的啮合是否良好；
4)链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；
5)检查炉排片的转动有无卡阻现象。
(2)检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有无严重弯曲。
(3)点火门开启是否灵活，煤闸门升降是否方便，上盖板应严密覆盖好。
(4)炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
(5)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。
(6)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。
(7)人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
(8)炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
(9)蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
(10)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。
(11)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
6供暖·217·
2.3烘炉
(1)烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；
将烟道挡板开启1/6~1/5，使烟气缓慢流动，炉膛负压保持在4.9~9.8Pa,炉水70~80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4~1/3，适当增加通风；炉水温度可以使炉水达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。
(2)烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4~7天，较大的锅炉为7~10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。
(3)链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前、后拱处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。
2.4煮炉(1)煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。
(2)如无磷酸三钠，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
(3)煮炉方法：
1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果；
2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时（开始应打开此两阀）即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管；
3)在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀；
4)煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8h,然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8h,仍密闭炉膛过夜；第3天升压到设计压力的50℃，再保压8h后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压；
5)待炉水冷却到低于70℃后即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。
(4)如果烘炉和煮炉同时进行，应在烘炉的末期将蒸汽压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。
(5)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。
(6)煮炉合格的标准：
1)锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣；
2)锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。
(⑦)煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查。检查排污阀是否有堵塞和卡死现象。
2.5升火
(1)锅炉升火前应进行全面检查，之后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。
(2)将处理过的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃。
(3)试开排污阀放水，检查是否堵塞。
(4)开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，并开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱被加热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋于正常。
(5)升火速度不能太快，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4~5h为宜，以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1ho
(6)升火后应随时注意锅筒内水位，当超过最高水位线时需进行排污。
(7)当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2~3个表压（约0.2~0.3MPa)时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗漏现象应立即处理。
(8)升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下的饱和温度低40℃。
(⑨)当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
2.6供汽
当锅炉内气压接近工作压力向外供汽时，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：
(1)供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽暖管，时间一般不少于10min,同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水；待管路预热后，管路内冷凝水逐渐减少，方可开总汽阀。
