特种设备安全操作规程
KNOWLEDGE4t锅炉司炉工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
(7)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、水处理系统、电力系统是否正常。
(2)检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙有无变形、异常现象。
(3)检查水箱水位是否符合要求，水管有无跑、冒、滴、漏现象。
(4)检查炉排变速箱、前后轴、减速器、风机、水泵等润滑部件的油位是否正常，检查各润滑部位润滑是否良好，检查油管路有无滴漏。
(5)检查安全附件是否完好，一次仪表、二次仪表指示是否正常。
(6)检查煤场煤炭是否备足。
(7)检查消防器材是否完好、照明是否正常、现场有无易燃易爆品。
(8)检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入运行记录内。
2.2升火操作
(1)锅炉在生火前应进行全面检查，之后进行给水，给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。
(2)开启补水泵，将处理过的水注入系统内，进水温度一般不高于40℃。
(3)开动循环泵，观察出水及回水压力是否正常。
(4)升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待木柴燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗内加煤，开动除渣机，并间断开启炉排，在拨火孔处加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。
(5)升火时温度增加不宜太快，锅炉回水温度升到70℃的时间以4h为宜（热炉1h)。
(6)注意锅炉中水量，防止缺水，注意锅炉的出水温度，一般应保持在80℃左右。
(7)当压力表的示数为0.2~0.3MPa时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
(8)当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
2.3运行操作及检查
(1)锅炉运行时，值班人员应坚守岗位，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。
(2)运行时要保证水压和水温稳定，以防止出口水温过高产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气，以减轻金属的腐蚀。
(3)锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。当锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。
(4)当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时应立即关闭进、出水阀门，开启放气阀，打开紧急补水阀进行补水冷却。
(5)经常检查压力表、温度计是否正常，每周对安全阀做手动的排放试验。
(6)炉排的正确操作：
1)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，没有冷风穿过火口，燃尽段整齐一致，从烟肉冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持20~30Pa;
2)必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定；
3)上煤前应将大煤块击碎，入炉煤块最大尺寸不宜超过30mm;
4)煤层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其煤层厚度不应超过160mm,一般对烟煤采取薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90~120mm,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧；
5)煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥现象；
6)燃料的水分越高，着火准备时间就越长，对于高挥发分的燃料，为了防止其在煤闸门下面燃烧，在加入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水量的多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，以手捏煤能结成松团为最适宜，煤含水量一般在10%~20%为宜；
7)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下都不允许在
煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸板和煤斗；燃料如果在距离煤闸门.4m处才开始着火就算“脱火”；
8)若发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度；若发生脱火时，可在看火门处用拨火钩将后面燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火，或加大前部鼓风量，使炉膛稍有正压，待正常后仍恢复负压运行；
9)煤层应在距炉排尾部0.5m左右燃烧完毕，炉渣呈暗色；在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意：如发现红火（包括暗红未燃尽的炭)堆积，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽；
10)发现结焦时应及时打焦，进入除渣机的焦块不得大于300mm,以保证除渣机安全运行，发现大块连续结焦时应调换煤种；若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦；
11)火床上偶尔出现火口时应消除火口；高低不平时应及时扒平，保证火床平整；
12)应避免长时间的压火，因为长时间压火时炉排两侧护板不能得到足够的冷却，可能会烧坏炉排及侧护板；短时间压火应使燃烧的煤层距离煤闸板
1mm,防止烧坏煤闸板或煤斗，压火时炉排应停止运动；
13)运行时，应注意锅炉各部分有无异常响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；
炉排如有卡住现象则应停车检修，解除故障后方可继续运行。
(7)炉排卡住可能由下列原因引起：
1)炉排左、右两边调节螺母的松紧程度相差很多，致使炉排严重跑偏；
2)炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住；
3)铁器物件、炉排片的碎块或沉头螺钉松脱把炉排片卡住；
4)煤大块结焦而增加的阻力。
(8)炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两侧的间隙总和约为10mm,过紧会造成炉排拱起，容易卡住；过松则漏煤屑多亦不好。
(⑨)一般情况下炉排调风门首尾门全关，中间风门全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门；当发现煤层在距炉排尾部0.5m左右处尚未烧尽时，则应打开尾门使焦炭进一步燃尽。
(10)各风室应经常清灰，以防止积灰过多影响炉排运行；第一风室内的碎煤可回收，和煤搅拌后继续入炉燃烧。
(11)除渣机机壳内应放足水，防止高温煤渣使除渣机壳变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛影响燃烧，降低锅炉出力和效率。当遇铁器、硬块煤渣等把除渣机卡住时，应立即关掉电动机，并临时停炉，检查处理故障。
(12)循环泵的控制柜面板上有1号、2号循环泵的转换开关，当在变频运行状态时，原则上不允许直接进行转换，必须停止后再进行转换。
(13)锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门：
1)因水循环不良造成锅炉水气化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃；
2)锅炉水温急剧上升失去控制时；
3)循环水泵或补给水泵全部失效时；
4)压力表和安全阀全部失效时；
5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；
6)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然持续下降时；
7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；
8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
2.4排污操作
(1)每班进行一次排污。
(2)集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。
(3)假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确切知道靠近管端处没有人时方可进行排污，以免发生事故。
(4)每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开第一只排污阀。
2.5停炉
(1)锅炉停炉一般分4种情况：
1)遇到炉排卡住或炉排片烧杯、除渣机故障和炉排减速机故障等情况时，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）；
2)一段时间内不使用热水取暖时或其他情况，应暂时停炉；
3)为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉；
4)遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须停炉。
(2)临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤阀门下面的煤，防止烧坏煤阀门，迅速处理有关事故。如在1~2h内还无法处理事故，则应暂时停炉，继续处理事故。
(3)暂时停炉：暂时停炉是有计划地进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水。具体步骤如下：停炉前根据供热情况，可提前20~30min停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，等炉排的煤离开煤阀门200~300mm时，停止炉排运动，将阀门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤燃尽后停止鼓引风机。
(4)完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行一个采暖期停炉一次。停炉时应注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水温冷却到50℃以下时，才可以停止循环水泵。
(5)紧急停炉：
1)先停止鼓风机，然后停止引风机；
2)将煤阀门放到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；
3)以最快速度使炉排运动，把炉膛内的渣及煤通过除渣机全部除掉（未烧尽的煤可以回用)，最后停止炉排运动；
4)循环水泵继续运行，待系统内水温降至50℃后才可停泵。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的细整工作，以防止锅炉承受温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
(7)锅炉房内、化验室及煤场、上煤系统、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
(7)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、水处理系统、电力系统是否正常。
(2)检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙有无变形、异常现象。
(3)检查水箱水位是否符合要求，水管有无跑、冒、滴、漏现象。
(4)检查炉排变速箱、前后轴、减速器、风机、水泵等润滑部件的油位是否正常，检查各润滑部位润滑是否良好，检查油管路有无滴漏。
(5)检查安全附件是否完好，一次仪表、二次仪表指示是否正常。
(6)检查煤场煤炭是否备足。
(7)检查消防器材是否完好、照明是否正常、现场有无易燃易爆品。
(8)检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入运行记录内。
2.2升火操作
(1)锅炉在生火前应进行全面检查，之后进行给水，给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。
(2)开启补水泵，将处理过的水注入系统内，进水温度一般不高于40℃。
(3)开动循环泵，观察出水及回水压力是否正常。
(4)升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待木柴燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗内加煤，开动除渣机，并间断开启炉排，在拨火孔处加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。
(5)升火时温度增加不宜太快，锅炉回水温度升到70℃的时间以4h为宜（热炉1h)。
(6)注意锅炉中水量，防止缺水，注意锅炉的出水温度，一般应保持在80℃左右。
(7)当压力表的示数为0.2~0.3MPa时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
(8)当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
2.3运行操作及检查
(1)锅炉运行时，值班人员应坚守岗位，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。
(2)运行时要保证水压和水温稳定，以防止出口水温过高产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气，以减轻金属的腐蚀。
(3)锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。当锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。
(4)当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时应立即关闭进、出水阀门，开启放气阀，打开紧急补水阀进行补水冷却。
(5)经常检查压力表、温度计是否正常，每周对安全阀做手动的排放试验。
(6)炉排的正确操作：
1)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，没有冷风穿过火口，燃尽段整齐一致，从烟肉冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持20~30Pa;
2)必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定；
3)上煤前应将大煤块击碎，入炉煤块最大尺寸不宜超过30mm;
4)煤层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其煤层厚度不应超过160mm,一般对烟煤采取薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90~120mm,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧；
5)煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥现象；
6)燃料的水分越高，着火准备时间就越长，对于高挥发分的燃料，为了防止其在煤闸门下面燃烧，在加入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水量的多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，以手捏煤能结成松团为最适宜，煤含水量一般在10%~20%为宜；
7)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下都不允许在
煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸板和煤斗；燃料如果在距离煤闸门.4m处才开始着火就算“脱火”；
8)若发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度；若发生脱火时，可在看火门处用拨火钩将后面燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火，或加大前部鼓风量，使炉膛稍有正压，待正常后仍恢复负压运行；
9)煤层应在距炉排尾部0.5m左右燃烧完毕，炉渣呈暗色；在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意：如发现红火（包括暗红未燃尽的炭)堆积，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽；
10)发现结焦时应及时打焦，进入除渣机的焦块不得大于300mm,以保证除渣机安全运行，发现大块连续结焦时应调换煤种；若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦；
11)火床上偶尔出现火口时应消除火口；高低不平时应及时扒平，保证火床平整；
12)应避免长时间的压火，因为长时间压火时炉排两侧护板不能得到足够的冷却，可能会烧坏炉排及侧护板；短时间压火应使燃烧的煤层距离煤闸板
1mm,防止烧坏煤闸板或煤斗，压火时炉排应停止运动；
13)运行时，应注意锅炉各部分有无异常响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；
炉排如有卡住现象则应停车检修，解除故障后方可继续运行。
(7)炉排卡住可能由下列原因引起：
1)炉排左、右两边调节螺母的松紧程度相差很多，致使炉排严重跑偏；
2)炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住；
3)铁器物件、炉排片的碎块或沉头螺钉松脱把炉排片卡住；
4)煤大块结焦而增加的阻力。
(8)炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两侧的间隙总和约为10mm,过紧会造成炉排拱起，容易卡住；过松则漏煤屑多亦不好。
(⑨)一般情况下炉排调风门首尾门全关，中间风门全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门；当发现煤层在距炉排尾部0.5m左右处尚未烧尽时，则应打开尾门使焦炭进一步燃尽。
(10)各风室应经常清灰，以防止积灰过多影响炉排运行；第一风室内的碎煤可回收，和煤搅拌后继续入炉燃烧。
(11)除渣机机壳内应放足水，防止高温煤渣使除渣机壳变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛影响燃烧，降低锅炉出力和效率。当遇铁器、硬块煤渣等把除渣机卡住时，应立即关掉电动机，并临时停炉，检查处理故障。
(12)循环泵的控制柜面板上有1号、2号循环泵的转换开关，当在变频运行状态时，原则上不允许直接进行转换，必须停止后再进行转换。
(13)锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门：
1)因水循环不良造成锅炉水气化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃；
2)锅炉水温急剧上升失去控制时；
3)循环水泵或补给水泵全部失效时；
4)压力表和安全阀全部失效时；
5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；
6)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然持续下降时；
7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；
8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。
2.4排污操作
(1)每班进行一次排污。
(2)集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。
(3)假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确切知道靠近管端处没有人时方可进行排污，以免发生事故。
(4)每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开第一只排污阀。
2.5停炉
(1)锅炉停炉一般分4种情况：
1)遇到炉排卡住或炉排片烧杯、除渣机故障和炉排减速机故障等情况时，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）；
2)一段时间内不使用热水取暖时或其他情况，应暂时停炉；
3)为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉；
4)遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须停炉。
(2)临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤阀门下面的煤，防止烧坏煤阀门，迅速处理有关事故。如在1~2h内还无法处理事故，则应暂时停炉，继续处理事故。
(3)暂时停炉：暂时停炉是有计划地进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水。具体步骤如下：停炉前根据供热情况，可提前20~30min停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，等炉排的煤离开煤阀门200~300mm时，停止炉排运动，将阀门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤燃尽后停止鼓引风机。
(4)完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行一个采暖期停炉一次。停炉时应注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水温冷却到50℃以下时，才可以停止循环水泵。
(5)紧急停炉：
1)先停止鼓风机，然后停止引风机；
2)将煤阀门放到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；
3)以最快速度使炉排运动，把炉膛内的渣及煤通过除渣机全部除掉（未烧尽的煤可以回用)，最后停止炉排运动；
4)循环水泵继续运行，待系统内水温降至50℃后才可停泵。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的细整工作，以防止锅炉承受温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
(7)锅炉房内、化验室及煤场、上煤系统、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
