特种设备安全操作规程
KNOWLEDGE燃气锅炉司炉工岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器是否灵敏、可靠。
(2)锅炉鼓引风系统、给水系统是否正常，燃气管、水管道各种阀门应按有关规定进行调整。
(3)锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
(4)在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
2.2点火操作
(1)锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于
10min,机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
(2)点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
(3)锅炉点火应根据炉型选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
(4)点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
(5)停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
2.3升压操作
(1)当压力上升到0.05~0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对着水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
(2)冲洗水位表的顺序：
1)开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
2)关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
3)先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表的存水弯管的
方法是：将连接压力表的阀门旋回原来位置，若压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
(3)当锅炉内的压力上升到0.2MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓需再拧一次，但操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
(4)锅炉压力上升到0.1~0.4MPa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前向锅炉给水，确保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
2.4暖管操作
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排出凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开至全开后应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
2.5安全阀压力整定
(1)锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器具有泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
(2)安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验直至符合有关规定。
(3)安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时需戴手套，整定完成后应清理场地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必须将其他安全装置固定，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和人员详细记入锅炉技术档案。
2.6并炉（并汽）操作
(1)暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压
0.05~0.1MPao
(2)并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
锅炉正常运行时的要求有：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1)给水要求：锅炉给水须进行处理，水质必须符合GB1576一2008《工业锅炉水质标准》。
2)水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。
3)锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行；压力表弯管每班应冲洗一次；监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4)为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5)锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6)如两台或两台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
①禁止两台锅炉同时排污；
②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7)排污完毕后，关闭排污阀，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，检查其是否冷却，如并未冷却，则排污阀必有渗漏。
8)炉膛压力符合有关技术要求。
9)锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
12)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧煤，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料在距煤闸门0.3m处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13)当火床上呈现火口高低不平时，应扒平，消除火口，保证火床平整。
14)短时间压火应将煤层距离煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门（短时间指1~2h)。
应避免长时间压火，因为长时间压火时炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
①炉排容易过热而可能损坏；
②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销将其卡住；
③炉排长销发生弯曲。
15)锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如被卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16)每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应按照第一室到第五室的顺序依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层的阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，则
说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17)对于后拱上部，每班出灰两次，以消除对流管束下部放灰斗中的存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这个灰门封死，待大修时修复。
18)对于前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住、长销弯曲、炉排片被拉断等事故。
2.7紧急停炉
蒸汽锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水后仍不能见到最高可见水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。
(5)水位表或安全阀失效。
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
(7)锅炉设备烧坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
(8)锅炉温度急剧上升失去控制。
(9)循环泵或给水泵全部失效。
(10)补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
(11)其他异常情况危及锅炉安全运行。
2.8停炉
(1)紧急停炉操作：
1)立即停止给煤和送风，减少引风；
2)迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却；
3)因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
(2)临时停炉操作：
1)停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位；
2)关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧；
3)有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
(3)正常停炉：
1)停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风；
2)锅炉发生事故时，应根据事故的类别采取相应的措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导；
3)锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
.(7)锅炉房内、化验室及燃气站和管道、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)本岗位操作至少需要两人。
2岗位操作程序
2.1操作前的准备与要求
(1)检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器是否灵敏、可靠。
(2)锅炉鼓引风系统、给水系统是否正常，燃气管、水管道各种阀门应按有关规定进行调整。
(3)锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。
(4)在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
2.2点火操作
(1)锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于
10min,机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。
(2)点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
(3)锅炉点火应根据炉型选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。
(4)点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。
(5)停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。
2.3升压操作
(1)当压力上升到0.05~0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对着水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。
(2)冲洗水位表的顺序：
1)开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
2)关闭旋塞，单独冲洗汽通路。
3)先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。
4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表的存水弯管的
方法是：将连接压力表的阀门旋回原来位置，若压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。
(3)当锅炉内的压力上升到0.2MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓需再拧一次，但操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
(4)锅炉压力上升到0.1~0.4MPa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前向锅炉给水，确保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。
2.4暖管操作
当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：
(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。
(2)缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。
(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排出凝结水。
(4)分汽缸上的各汽阀开至全开后应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。
2.5安全阀压力整定
(1)锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器具有泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。
(2)安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验直至符合有关规定。
(3)安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时需戴手套，整定完成后应清理场地，放妥工具，防止滑倒。
(4)最后必须将其他安全装置固定，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和人员详细记入锅炉技术档案。
2.6并炉（并汽）操作
(1)暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压
0.05~0.1MPao
(2)并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。
锅炉正常运行时的要求有：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。
1)给水要求：锅炉给水须进行处理，水质必须符合GB1576一2008《工业锅炉水质标准》。
2)水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。
3)锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行；压力表弯管每班应冲洗一次；监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
4)为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。
5)锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。
6)如两台或两台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
①禁止两台锅炉同时排污；
②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
7)排污完毕后，关闭排污阀，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，检查其是否冷却，如并未冷却，则排污阀必有渗漏。
8)炉膛压力符合有关技术要求。
9)锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。
10)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20~30Pa,蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160~180℃之间。
11)必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。12)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧煤，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料在距煤闸门0.3m处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。
13)当火床上呈现火口高低不平时，应扒平，消除火口，保证火床平整。
14)短时间压火应将煤层距离煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门（短时间指1~2h)。
应避免长时间压火，因为长时间压火时炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：
①炉排容易过热而可能损坏；
②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销将其卡住；
③炉排长销发生弯曲。
15)锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如被卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。
16)每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应按照第一室到第五室的顺序依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层的阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，则
说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。
17)对于后拱上部，每班出灰两次，以消除对流管束下部放灰斗中的存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这个灰门封死，待大修时修复。
18)对于前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住、长销弯曲、炉排片被拉断等事故。
2.7紧急停炉
蒸汽锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水后仍不能见到最高可见水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。
(5)水位表或安全阀失效。
(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
(7)锅炉设备烧坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
(8)锅炉温度急剧上升失去控制。
(9)循环泵或给水泵全部失效。
(10)补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。
(11)其他异常情况危及锅炉安全运行。
2.8停炉
(1)紧急停炉操作：
1)立即停止给煤和送风，减少引风；
2)迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却；
3)因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。
(2)临时停炉操作：
1)停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位；
2)关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧；
3)有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
(3)正常停炉：
1)停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风；
2)锅炉发生事故时，应根据事故的类别采取相应的措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导；
3)锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。
(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。
(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。
(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。
(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。
.(7)锅炉房内、化验室及燃气站和管道、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。
