特种设备安全操作规程
KNOWLEDGE汽车起重机司机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1启动前检查和准备
(1)起重机应装设机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。
(2)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。在起重作业前，应对设备防护装置、机械结构外观、紧固件等做全面检查，确认设备各部件处于正常状态，设备完好方能使用。在作业中和停车后，也必须检查。
(3)对作业环境进行全面的检查，如地面应保持平坦、坚实；离沟渠、基坑应有必要的安全距离，启用作业场地通道必须畅通；上方若有高压电线应保持安全距离。吊运开始前，必须招呼人员离开，任何人员不允许在重物下方停留和行走。操作人员必须集中注意力，随时注意周围环境，不可随意离开工作岗位。
(4)对所使用的钢丝绳、索具、吊具是否完好，应进行仔细检查，如达到报废条件必须报废，不可凑合使用。
(5)使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象；如发现缺陷，应修好后再进行工作。
(6)要落实设备、吊具、索具的检查、维护、检修制度，要加强现场安全管理，不可图快、赶进度、图省事、无证蛮干，起重机械的使用不可超负荷，要按规定对起重设备进行年检。
2.2基本要求
(1)起重过程的基本要求：
1)稳：司机在操作起重机的过程中，必须做到制动平稳，吊具及吊物不游荡；
2)准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确停在所需要的位置上；
3)快：在稳和准的基础上，协调各机构的动作，缩短工作循环时间，提高起重机的工作效率；
4)安全：确保起重机在完好情况下，可靠有序地工作。在操作中，严格执行安全操作规程，不发生任何人身和设备事故；
5)合理：在了解掌握设备机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，准确地操作控制器。
(2)在下列情况下，司机应发出警告信号：
1)起重机启动送电时；
2)靠近同层其他起重机械时；
3)在起吊及下降载荷时；
4)载荷在吊运中接近下面工作人员时；
5)安全吊运通道有人工作或走动时；
6)载荷在离地面不高的位置移动时；
7)吊有载荷的设备发生故障时。
(3)起重机司机要做到“十不吊”：
1)指挥信号不明或违章指挥不吊；
2)超负荷或物体的重量不明不吊；
3)斜拉重物不吊；
4)光线阴暗，能见度差，看不见重物不吊；
5)重物上面站人不吊；
6)重物埋在地下不吊；
7)重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
8)棱角物体没有衬垫措施不吊；
9)杆基不牢或安全装置失灵不吊；
10)重物越过人头顶不吊，危险液体过满不吊。
(4)起重机工作完毕后，司机应做到：
1)应将吊钩升到接近上限位置，不准吊挂吊具、吊物等；
2)将小车停在主梁远离大车滑线的一端，大车应开到固定停放地点；
3)所有控制器手柄应置于零位，将紧急开关扳转至断路，拉下保护柜主刀开关；
4)露天起重机的大小车应采取适当措施固定好，以防被风吹跑；
5)司机在下班时应检查起重机的情况，将工作中及检查中发现的问题记载在记录本中，交给接班人。
2.3一般规定
(1)起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物及无关人员。
(2)作业前，必须对作业现场周围环境、行车通道、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。夜间工作时，应有足够的照明。
(3)起重机司机在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
(4)起重机司机及起重指挥人员必须经过培训考核合格，经安监部门考核合格，并获得特种作业人员资格证后方可操作和指挥起重作业。作业时，指挥人员应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负。
(5)操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
(6)若遇到六级及以上强风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
(7)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全、完整、灵敏、可靠，不可随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
(8)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，禁用起重机载运人员。
(⑨)起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷及起吊不明重量的物件，在特殊情况下需要超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
(10)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
(11)起吊重物时应绑扎平稳牢固，不能在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼和钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置和记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
(12)起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。
(13)起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应先把重物吊起离地面20~50cm,停止吊升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎
的牢固性。确认无误后，方可进行吊装作业。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
(14)起吊物件时应拉紧溜绳，重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。
(15)起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电线路的安全距离不得小于表4-7-2中的规定。
(16)起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据，如无证明文件，应经过试验合格后方可使用。
(17)起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时，卷简上必须保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
(18)每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到有关安全规定时应予以更换。
(19)起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一者即应更换：
1)表面有裂纹；
2)危险断面及钩径有永久变形；
3)挂绳处断面磨损高度超过10%；
4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径3%~5%。
(20)起重机制动器动鼓磨损达1.5~2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过其厚度50%均应更换。起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰里的物件。
(21)吊车通过桥架、水堤、排水沟等地时，必须先查清其负载能力有保证再通过，且必须铺设木板保护，禁止吊车在该地段转向。
2.4流动式起重机（包括汽车起重机、轮胎起重机）操作
(1)作业条件：
1)不得在高压线附近作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施或保持必要的安全距离；
2)夜间作业时，应保证良好的照明；
3)允许作业的风力一般在五级以下，风压小于150Pa,使用副吊臂进行工作或提升高度超过30m时，风压应小于60Pa;
4)在化工区域作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离；
5)在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要的手续，并对起重机的动力装置、电·252·第4篇机修动力及其他器设备等采取有效的防火、防爆措施。
(2)支腿作业：
1)放支腿前应先了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地面积，防止接地时支腿沉陷；
2)放支腿前应注意挂上停车制动器，并拔出支腿固定销；
3)收放支腿时应注意规定顺序，一般是先放后支腿，再放前支腿，收起顺序相反，支腿不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜；
4)在架设支腿时应注意观察，使回转支撑基准面处于水平位置；
5)放好支腿后，依次检查垂直支腿的接地情况，不应存在三支点现象。
(3)起重作业：
1)检查作业条件是否符合要求；
2)检查影响起重作业的障碍因素，特别是道路附近的作业，更应小心；
3)检查起重机技术状况，特别注意安全装置状况；
4)确定起重机的工作装置符合要求后，松开吊钩，扬起吊臂，低速运转各工作机构。
如在冬季，应延长空转时间，对于液压起重机，应保证液压油在15℃以上后方可开始工作；
5)观察各部位仪器指示灯是否显示正常；
6)平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，各部位功能正常方可进行起重作业。
(4)变幅操作：
1)变幅时应注意不得超过安全仰角区；
2)向下变幅的停止动作必须平缓；
3)带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰撞支腿、机体与变幅
油缸；
4)吊臂角度的使用范围一般为30°~80°，尽量不要使用30°以下角度。
(5)吊臂伸缩：
1)向外伸出吊臂时，应注意防止吊臂超出其工作半径；
2)吊臂带载伸缩应遵守带载重量规定，但尽量不要带载伸缩；
3)在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，但要注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。
(6)起升操作：
1)起重机司机要做到“十不吊”；
2)起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑情况应放下重物，予以认真检查。起升操纵应平稳，绝对不要使机械受到冲击；
3)在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其他危险时，应立即将重物落在地面上；
4)如放下重物低于地面时，应注意卷筒上至少留有三圈钢丝绳的余量，防止发生返卷事故；
5)起重物件的重量不得超过其吊臂幅度相对应的额定起重量；
6)暂停作业时，应将所吊物件放回地面。
(7)回转操作：
1)在回转作业前，应注意观察在车架上、转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间内是否有架空线路或其他障碍物；
2)回转作业速度应缓慢，不得快速加大油门启动，严禁重物在摆动状态下回转；
3)回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，之后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操纵杆；
4)当吊物回转到指定位置前，应事先缓慢回转操纵杆，使物件缓慢停止回转，消除制动停车时吊物的摇摆，应避免突然制动；
5)吊较重物件回转前，再逐次逐个检查支腿情况，这一点特别重要，经常发生吊重物回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。
(8)操作注意事项：
1)吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上；若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用枕木垫实；
2)吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除，严禁在运转中进行保养和修理工作；
3)在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作；一般情况下，吊重时不得进行伸臂及缩臂操作；若必须进行伸臂及缩臂时，符合起重图表的安全要求方可操作；
4)吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时要及时更换，不可勉强使用；
5)吊车不允许吊重物行车，若吊重物必须移动吊车时，要确定道路平坦坚实；重物离地尽可能低，并用绳索拉住；同时要锁死回转机构，并采取可靠的安全措施，缓慢行驶；
6)起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人；不准用吊车运送人员；
7)空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2m;带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5m以上；
8)起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制下落速度，确保重物缓慢下降；
9)起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮；钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳；
1)吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行；吊车行走时不得换向，必须在吊车停住以后方能换向；
11)两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调；吊重物应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%；
12)吊车应配备适用的灭火器，如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理；
13)停止工作时，必须刹住制动器；工作完毕后，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置，所有控制手柄应放在零位，切断电源并关窗锁门。
2.5履带式起重操作
(1)作业条件：起重机作业时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不能停放在斜坡上。
(2)起重前重点检查部位：
1)各安全装置齐全可靠；
2)钢丝绳及连接部位应符合规定；
3)燃油、润滑油、冷却水均应充足；
4)各连接件无松动；
5)吊杆上应装设吊杆角度指示器。
(3)启动前应将离合器分离，将各操作杆放在空挡位置，并按照内燃机启动的有关规定操作。
(4)内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合离合器，进行空载运转，确认正常后方可操作。
(5)行驶时，转盘、吊杆、吊钩的制动器必须刹住。行走时转弯不得过急过快，下坡时严禁空挡滑行；如转弯角度过大，应分次转弯；接近满负荷时，严禁吊杆与履带垂直。
(6)起吊物件时，司机应时刻注意控制刹车和机身的稳定，防止重心倾斜发生翻车事故；更须注意吊钩的上升高度，勿使其达到顶点。
(7)起吊重物时，要尽量避免吊杆升降；如必须升降，一定要检查传动机构和制动器，确认良好可靠，并采取措施后，方可进行。但载荷不得超过下降后的角度所允许的负荷量，禁止吊杆在落稳前变换操纵杆。
(10)双机抬吊重物时，应选用起重性能相似的起重机，进行抬吊时应统一指挥，动作配合协调，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的30%。
(11)两台吊车同时抬吊一件重物时，应根据吊车吊装能力合理分配负荷，一般不应超过吊车在该条件下所允许的最大值。吊装时提升速度应尽可能保持一致，受力要求均匀。如超过吊车的允许负荷时，应采取可靠的措施。
(12)短距离转移工作地点时，吊臂放置角度应降至20°~30°，并将吊钩收起。长距离转移工作地点时应拆下吊杆，用平板拖车运输。吊车上拖车时，履带要对准跳板，爬坡角度不大于15°，严禁在跳板上进行吊车调位、转向及无故停车。吊车在拖车上时，应刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在“零”位。
(13)工作完毕后应将吊钩升起，臂杆应转到顺风方向，吊杆放置角度为40°~60°；吊钩提升到接近顶端位置时，各部制动器都应加保险固定，锁好驾驶室门窗。
2.6收工
收工或起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
(2)操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
(3)起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
(4)起吊物件时应拉紧溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5m以上，下落时应低速轻放，防止倾倒。
(5)物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
(6)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
(7)起吊重物严禁自由下落，重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
(8)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
(⑨)在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。顶升时，应把起重小车和平衡锤移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁将塔帽放置旋转。
(10)在化工区域作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离。
(11)在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要的手续，并对起重机的动力装置、电器设备等采取有效的防火、防爆措施。
(12)在高压线附近作业，得不到规定的安全距离时应采取可靠的停电措施。
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1启动前检查和准备
(1)起重机应装设机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。
(2)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。在起重作业前，应对设备防护装置、机械结构外观、紧固件等做全面检查，确认设备各部件处于正常状态，设备完好方能使用。在作业中和停车后，也必须检查。
(3)对作业环境进行全面的检查，如地面应保持平坦、坚实；离沟渠、基坑应有必要的安全距离，启用作业场地通道必须畅通；上方若有高压电线应保持安全距离。吊运开始前，必须招呼人员离开，任何人员不允许在重物下方停留和行走。操作人员必须集中注意力，随时注意周围环境，不可随意离开工作岗位。
(4)对所使用的钢丝绳、索具、吊具是否完好，应进行仔细检查，如达到报废条件必须报废，不可凑合使用。
(5)使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象；如发现缺陷，应修好后再进行工作。
(6)要落实设备、吊具、索具的检查、维护、检修制度，要加强现场安全管理，不可图快、赶进度、图省事、无证蛮干，起重机械的使用不可超负荷，要按规定对起重设备进行年检。
2.2基本要求
(1)起重过程的基本要求：
1)稳：司机在操作起重机的过程中，必须做到制动平稳，吊具及吊物不游荡；
2)准：在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确停在所需要的位置上；
3)快：在稳和准的基础上，协调各机构的动作，缩短工作循环时间，提高起重机的工作效率；
4)安全：确保起重机在完好情况下，可靠有序地工作。在操作中，严格执行安全操作规程，不发生任何人身和设备事故；
5)合理：在了解掌握设备机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，准确地操作控制器。
(2)在下列情况下，司机应发出警告信号：
1)起重机启动送电时；
2)靠近同层其他起重机械时；
3)在起吊及下降载荷时；
4)载荷在吊运中接近下面工作人员时；
5)安全吊运通道有人工作或走动时；
6)载荷在离地面不高的位置移动时；
7)吊有载荷的设备发生故障时。
(3)起重机司机要做到“十不吊”：
1)指挥信号不明或违章指挥不吊；
2)超负荷或物体的重量不明不吊；
3)斜拉重物不吊；
4)光线阴暗，能见度差，看不见重物不吊；
5)重物上面站人不吊；
6)重物埋在地下不吊；
7)重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
8)棱角物体没有衬垫措施不吊；
9)杆基不牢或安全装置失灵不吊；
10)重物越过人头顶不吊，危险液体过满不吊。
(4)起重机工作完毕后，司机应做到：
1)应将吊钩升到接近上限位置，不准吊挂吊具、吊物等；
2)将小车停在主梁远离大车滑线的一端，大车应开到固定停放地点；
3)所有控制器手柄应置于零位，将紧急开关扳转至断路，拉下保护柜主刀开关；
4)露天起重机的大小车应采取适当措施固定好，以防被风吹跑；
5)司机在下班时应检查起重机的情况，将工作中及检查中发现的问题记载在记录本中，交给接班人。
2.3一般规定
(1)起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物及无关人员。
(2)作业前，必须对作业现场周围环境、行车通道、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。夜间工作时，应有足够的照明。
(3)起重机司机在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
(4)起重机司机及起重指挥人员必须经过培训考核合格，经安监部门考核合格，并获得特种作业人员资格证后方可操作和指挥起重作业。作业时，指挥人员应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负。
(5)操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
(6)若遇到六级及以上强风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
(7)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全、完整、灵敏、可靠，不可随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
(8)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，禁用起重机载运人员。
(⑨)起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷及起吊不明重量的物件，在特殊情况下需要超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
(10)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
(11)起吊重物时应绑扎平稳牢固，不能在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼和钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置和记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
(12)起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。
(13)起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应先把重物吊起离地面20~50cm,停止吊升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎
的牢固性。确认无误后，方可进行吊装作业。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
(14)起吊物件时应拉紧溜绳，重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。
(15)起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电线路的安全距离不得小于表4-7-2中的规定。
(16)起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据，如无证明文件，应经过试验合格后方可使用。
(17)起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时，卷简上必须保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
(18)每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到有关安全规定时应予以更换。
(19)起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一者即应更换：
1)表面有裂纹；
2)危险断面及钩径有永久变形；
3)挂绳处断面磨损高度超过10%；
4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径3%~5%。
(20)起重机制动器动鼓磨损达1.5~2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过其厚度50%均应更换。起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰里的物件。
(21)吊车通过桥架、水堤、排水沟等地时，必须先查清其负载能力有保证再通过，且必须铺设木板保护，禁止吊车在该地段转向。
2.4流动式起重机（包括汽车起重机、轮胎起重机）操作
(1)作业条件：
1)不得在高压线附近作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施或保持必要的安全距离；
2)夜间作业时，应保证良好的照明；
3)允许作业的风力一般在五级以下，风压小于150Pa,使用副吊臂进行工作或提升高度超过30m时，风压应小于60Pa;
4)在化工区域作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离；
5)在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要的手续，并对起重机的动力装置、电·252·第4篇机修动力及其他器设备等采取有效的防火、防爆措施。
(2)支腿作业：
1)放支腿前应先了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地面积，防止接地时支腿沉陷；
2)放支腿前应注意挂上停车制动器，并拔出支腿固定销；
3)收放支腿时应注意规定顺序，一般是先放后支腿，再放前支腿，收起顺序相反，支腿不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜；
4)在架设支腿时应注意观察，使回转支撑基准面处于水平位置；
5)放好支腿后，依次检查垂直支腿的接地情况，不应存在三支点现象。
(3)起重作业：
1)检查作业条件是否符合要求；
2)检查影响起重作业的障碍因素，特别是道路附近的作业，更应小心；
3)检查起重机技术状况，特别注意安全装置状况；
4)确定起重机的工作装置符合要求后，松开吊钩，扬起吊臂，低速运转各工作机构。
如在冬季，应延长空转时间，对于液压起重机，应保证液压油在15℃以上后方可开始工作；
5)观察各部位仪器指示灯是否显示正常；
6)平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，各部位功能正常方可进行起重作业。
(4)变幅操作：
1)变幅时应注意不得超过安全仰角区；
2)向下变幅的停止动作必须平缓；
3)带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰撞支腿、机体与变幅
油缸；
4)吊臂角度的使用范围一般为30°~80°，尽量不要使用30°以下角度。
(5)吊臂伸缩：
1)向外伸出吊臂时，应注意防止吊臂超出其工作半径；
2)吊臂带载伸缩应遵守带载重量规定，但尽量不要带载伸缩；
3)在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，但要注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。
(6)起升操作：
1)起重机司机要做到“十不吊”；
2)起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑情况应放下重物，予以认真检查。起升操纵应平稳，绝对不要使机械受到冲击；
3)在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其他危险时，应立即将重物落在地面上；
4)如放下重物低于地面时，应注意卷筒上至少留有三圈钢丝绳的余量，防止发生返卷事故；
5)起重物件的重量不得超过其吊臂幅度相对应的额定起重量；
6)暂停作业时，应将所吊物件放回地面。
(7)回转操作：
1)在回转作业前，应注意观察在车架上、转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间内是否有架空线路或其他障碍物；
2)回转作业速度应缓慢，不得快速加大油门启动，严禁重物在摆动状态下回转；
3)回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，之后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操纵杆；
4)当吊物回转到指定位置前，应事先缓慢回转操纵杆，使物件缓慢停止回转，消除制动停车时吊物的摇摆，应避免突然制动；
5)吊较重物件回转前，再逐次逐个检查支腿情况，这一点特别重要，经常发生吊重物回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。
(8)操作注意事项：
1)吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上；若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用枕木垫实；
2)吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除，严禁在运转中进行保养和修理工作；
3)在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作；一般情况下，吊重时不得进行伸臂及缩臂操作；若必须进行伸臂及缩臂时，符合起重图表的安全要求方可操作；
4)吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时要及时更换，不可勉强使用；
5)吊车不允许吊重物行车，若吊重物必须移动吊车时，要确定道路平坦坚实；重物离地尽可能低，并用绳索拉住；同时要锁死回转机构，并采取可靠的安全措施，缓慢行驶；
6)起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人；不准用吊车运送人员；
7)空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2m;带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5m以上；
8)起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制下落速度，确保重物缓慢下降；
9)起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮；钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳；
1)吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行；吊车行走时不得换向，必须在吊车停住以后方能换向；
11)两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调；吊重物应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%；
12)吊车应配备适用的灭火器，如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理；
13)停止工作时，必须刹住制动器；工作完毕后，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置，所有控制手柄应放在零位，切断电源并关窗锁门。
2.5履带式起重操作
(1)作业条件：起重机作业时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不能停放在斜坡上。
(2)起重前重点检查部位：
1)各安全装置齐全可靠；
2)钢丝绳及连接部位应符合规定；
3)燃油、润滑油、冷却水均应充足；
4)各连接件无松动；
5)吊杆上应装设吊杆角度指示器。
(3)启动前应将离合器分离，将各操作杆放在空挡位置，并按照内燃机启动的有关规定操作。
(4)内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常后再接合离合器，进行空载运转，确认正常后方可操作。
(5)行驶时，转盘、吊杆、吊钩的制动器必须刹住。行走时转弯不得过急过快，下坡时严禁空挡滑行；如转弯角度过大，应分次转弯；接近满负荷时，严禁吊杆与履带垂直。
(6)起吊物件时，司机应时刻注意控制刹车和机身的稳定，防止重心倾斜发生翻车事故；更须注意吊钩的上升高度，勿使其达到顶点。
(7)起吊重物时，要尽量避免吊杆升降；如必须升降，一定要检查传动机构和制动器，确认良好可靠，并采取措施后，方可进行。但载荷不得超过下降后的角度所允许的负荷量，禁止吊杆在落稳前变换操纵杆。
(8)吊装物件就位后必须行车时，载荷不得超过允许起重量的70%，行驶的道路应平整坚实，重物最好在履带侧前方，并刹住回转、臂杆、吊钩的制动器，起重臂仰卧角应限于30°~70°；重物离地面不得超过50cm,并拴好拉绳，防止吊物晃动摇摆；以慢挡速度启动、转动和制动，缓慢行驶，在行驶中，不要操作其他动作，并要求行驶道路坚实平整，严禁长距离带载行驶。
(⑨)起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，如无资料可查时，不得超过78°。起重臂变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机在满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。(10)双机抬吊重物时，应选用起重性能相似的起重机，进行抬吊时应统一指挥，动作配合协调，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的30%。
(11)两台吊车同时抬吊一件重物时，应根据吊车吊装能力合理分配负荷，一般不应超过吊车在该条件下所允许的最大值。吊装时提升速度应尽可能保持一致，受力要求均匀。如超过吊车的允许负荷时，应采取可靠的措施。
(12)短距离转移工作地点时，吊臂放置角度应降至20°~30°，并将吊钩收起。长距离转移工作地点时应拆下吊杆，用平板拖车运输。吊车上拖车时，履带要对准跳板，爬坡角度不大于15°，严禁在跳板上进行吊车调位、转向及无故停车。吊车在拖车上时，应刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在“零”位。
(13)工作完毕后应将吊钩升起，臂杆应转到顺风方向，吊杆放置角度为40°~60°；吊钩提升到接近顶端位置时，各部制动器都应加保险固定，锁好驾驶室门窗。
2.6收工
收工或起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
(2)操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
(3)起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
(4)起吊物件时应拉紧溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5m以上，下落时应低速轻放，防止倾倒。
(5)物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
(6)起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
(7)起吊重物严禁自由下落，重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
(8)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
(⑨)在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。顶升时，应把起重小车和平衡锤移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁将塔帽放置旋转。
(10)在化工区域作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离。
(11)在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要的手续，并对起重机的动力装置、电器设备等采取有效的防火、防爆措施。
(12)在高压线附近作业，得不到规定的安全距离时应采取可靠的停电措施。
