个人防护
KNOWLEDGE产生粉尘危险场所安全隐患排查提示参考
一、基本知识
1. 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘；
2. 爆炸性粉尘：在一定的条件下可发生爆炸的粉尘；
3.粉尘爆炸危险车间：生产工艺中可产生爆炸性粉尘的车间；
4. 粉尘爆炸的条件：① 粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发生氧化反应；② 粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度（超过其爆炸下限），粉尘呈悬浮状才能保证其表面与空气（氧气）充足接触；③ 要有足够引起粉尘爆炸的起始能量；
5. 常见的粉尘有金属粉尘（如铁粉、镁粉、锌粉、铝粉等）；塑料粉尘（ 醋酸纤维、 α—甲基丙烯酸酯、六次甲基四胺、石炭酸树脂、邻苯二甲酸酐、聚乙烯塑料、聚苯乙烯、合成硬皮等）；有机粉尘（面粉、淀粉、玉米粉、木粉、糖粉、烟粉、纤维、煤粉等）；其他粉尘（硫磺粉、染料等）；
6. 粉尘与空气的混合物的爆炸反应也是一种链锁反应，即在火源作用下，产生原始小火球，随着热和活性中心的发展和传播，火球不断扩大而形成爆炸，这一过程是在极短的时间内完成的；
7. 粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性，因为粉尘初次爆炸的气浪会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成达到爆炸极限的混合物，而产生二次爆炸，这种连续爆炸会造成极严重的破坏。
二、安全隐患排查要点
1、隐患排查场所：煤粉、镁粉、铁粉、铝粉、锌粉、硫磺粉、面粉、淀粉、玉米粉、木粉、糖粉、塑料、纤维、染料等可燃性粉尘的所有行业，生产经营单位的厂房、仓库、密闭空间等生产作业场所，即可产生爆炸性粉尘的场所；
2、粉末静电喷涂
①. 常见隐患，现场管理混乱，喷涂棚内及周围环境随处可见堆积的粉尘、积垢，周边三米内电气不防爆或部分不防爆；有烘箱与喷涂棚近距离相处一室的现象；未严格执行三级漏电保护；无合格的技术管理人员或合格的安全技术管理人员；
②. 静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故；
③. 电气故障，静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱，误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等；
④. 静电粉末喷涂中的电工岗位犹为重要，不但要有合格的电工水准而且要熟悉静电粉末喷涂的电气安全知识，静电粉末喷涂所有设施的接地的合格及经常保持合格是静电粉末喷涂安全生产的一个重点工作；
⑤. 涂装设备安全，涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷；
⑥. 应建立粉尘防爆安全管理制度及相关岗位安全操作规程；
3、金属抛光工艺场所：
①. 常见隐患，现场管理混乱，工作场所随处可见堆积的粉尘，如电线、电器上，机器内外角落等等；
②. 通风管道长期未清理，沉积大量粉尘、污渍，抽风设施坏损或不防爆
③. 轻金属粉尘生产环境中电气、除尘设施等不具防爆功能，导电设施未进行等电位联结及静电导出，或无防雷措施；
④. 金属的粉末与不锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源，当存在轻金属或合金的粉末时，必须防止产生摩擦火花；
⑤. 在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤和带钉子的鞋；
⑥. 不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机；
⑦. 应建立粉尘防爆安全管理制度及相关岗位安全操作规程。
三、家具及木制品加工
1、常见隐患，现场管理混乱，工作场所随处可见堆积的粉尘，如电线、电器上，机器内外角落等等；未严格执行三级漏电保护，未进行电气接地的日常安全检查，或漏接地，或接地不合格；
2、所有产尘点均应装设吸尘罩，吸尘罩应尽量接近尘源，风管中不应有粉尘沉降；在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具；如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置；
3、除尘系统应密闭、防止粉尘外泄，设置的除尘装置宜为袋式除尘器、旋风除尘器等；除尘装置集中了大量粉尘，其电气接地、静电接地应有足够的重视；
4、应建立粉尘防爆安全管理制度及相关岗位安全操作规程。
四.法规依据参考
1.粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）
2.可燃性粉尘环境用电设备第一部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第一节：电气设备的技术要求（GB12476.1-2000）
3.可燃性粉尘环境用电设备第一部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第二节：电气设备的选择、安装和维护（GB12476.2-2006）
4.可燃性粉尘环境用电设备第三部分：存在或可能存在可燃性粉尘场所的分类（GB12476.3-2007）
5.粉尘防爆术语（GB/T15604-2008）
6.粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）
7.粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440）
8.纺织工业企业安全管理规范（AQ7002-2007）
9.铝镁粉加工粉尘安全技术规程（GB17269-2003）
10.建筑设计防火规范（GB50016-2006）
11.建筑防雷设计规范（GB50057-94 2000年修订）
12.爆炸和火灾环境电力装置设计规范（GB50058-92）
13.饲料加工系统粉尘防爆安全规程（GB19081-2008）
14.木工（材）车间安全生产通则（GB15606-2008）
1. 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘；
2. 爆炸性粉尘：在一定的条件下可发生爆炸的粉尘；
3.粉尘爆炸危险车间：生产工艺中可产生爆炸性粉尘的车间；
4. 粉尘爆炸的条件：① 粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发生氧化反应；② 粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度（超过其爆炸下限），粉尘呈悬浮状才能保证其表面与空气（氧气）充足接触；③ 要有足够引起粉尘爆炸的起始能量；
5. 常见的粉尘有金属粉尘（如铁粉、镁粉、锌粉、铝粉等）；塑料粉尘（ 醋酸纤维、 α—甲基丙烯酸酯、六次甲基四胺、石炭酸树脂、邻苯二甲酸酐、聚乙烯塑料、聚苯乙烯、合成硬皮等）；有机粉尘（面粉、淀粉、玉米粉、木粉、糖粉、烟粉、纤维、煤粉等）；其他粉尘（硫磺粉、染料等）；
6. 粉尘与空气的混合物的爆炸反应也是一种链锁反应，即在火源作用下，产生原始小火球，随着热和活性中心的发展和传播，火球不断扩大而形成爆炸，这一过程是在极短的时间内完成的；
7. 粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性，因为粉尘初次爆炸的气浪会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成达到爆炸极限的混合物，而产生二次爆炸，这种连续爆炸会造成极严重的破坏。
二、安全隐患排查要点
1、隐患排查场所：煤粉、镁粉、铁粉、铝粉、锌粉、硫磺粉、面粉、淀粉、玉米粉、木粉、糖粉、塑料、纤维、染料等可燃性粉尘的所有行业，生产经营单位的厂房、仓库、密闭空间等生产作业场所，即可产生爆炸性粉尘的场所；
2、粉末静电喷涂
①. 常见隐患，现场管理混乱，喷涂棚内及周围环境随处可见堆积的粉尘、积垢，周边三米内电气不防爆或部分不防爆；有烘箱与喷涂棚近距离相处一室的现象；未严格执行三级漏电保护；无合格的技术管理人员或合格的安全技术管理人员；
②. 静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故；
③. 电气故障，静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱，误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等；
④. 静电粉末喷涂中的电工岗位犹为重要，不但要有合格的电工水准而且要熟悉静电粉末喷涂的电气安全知识，静电粉末喷涂所有设施的接地的合格及经常保持合格是静电粉末喷涂安全生产的一个重点工作；
⑤. 涂装设备安全，涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷；
⑥. 应建立粉尘防爆安全管理制度及相关岗位安全操作规程；
3、金属抛光工艺场所：
①. 常见隐患，现场管理混乱，工作场所随处可见堆积的粉尘，如电线、电器上，机器内外角落等等；
②. 通风管道长期未清理，沉积大量粉尘、污渍，抽风设施坏损或不防爆
③. 轻金属粉尘生产环境中电气、除尘设施等不具防爆功能，导电设施未进行等电位联结及静电导出，或无防雷措施；
④. 金属的粉末与不锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源，当存在轻金属或合金的粉末时，必须防止产生摩擦火花；
⑤. 在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤和带钉子的鞋；
⑥. 不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机；
⑦. 应建立粉尘防爆安全管理制度及相关岗位安全操作规程。
三、家具及木制品加工
1、常见隐患，现场管理混乱，工作场所随处可见堆积的粉尘，如电线、电器上，机器内外角落等等；未严格执行三级漏电保护，未进行电气接地的日常安全检查，或漏接地，或接地不合格；
2、所有产尘点均应装设吸尘罩，吸尘罩应尽量接近尘源，风管中不应有粉尘沉降；在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具；如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置；
3、除尘系统应密闭、防止粉尘外泄，设置的除尘装置宜为袋式除尘器、旋风除尘器等；除尘装置集中了大量粉尘，其电气接地、静电接地应有足够的重视；
4、应建立粉尘防爆安全管理制度及相关岗位安全操作规程。
四.法规依据参考
1.粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）
2.可燃性粉尘环境用电设备第一部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第一节：电气设备的技术要求（GB12476.1-2000）
3.可燃性粉尘环境用电设备第一部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第二节：电气设备的选择、安装和维护（GB12476.2-2006）
4.可燃性粉尘环境用电设备第三部分：存在或可能存在可燃性粉尘场所的分类（GB12476.3-2007）
5.粉尘防爆术语（GB/T15604-2008）
6.粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）
7.粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440）
8.纺织工业企业安全管理规范（AQ7002-2007）
9.铝镁粉加工粉尘安全技术规程（GB17269-2003）
10.建筑设计防火规范（GB50016-2006）
11.建筑防雷设计规范（GB50057-94 2000年修订）
12.爆炸和火灾环境电力装置设计规范（GB50058-92）
13.饲料加工系统粉尘防爆安全规程（GB19081-2008）
14.木工（材）车间安全生产通则（GB15606-2008）
