机械伤害
KNOWLEDGE四号炉前侧低温再热器泄漏，退出备用临修
事件经过：3月18日下午3：00，在#4炉停炉后的例行检查中发现：前侧水冷壁中偏左侧（标高▽54米）处有少量蒸汽泄漏，拆除保温发现水冷壁管鳍片密封焊泄漏。经割开水冷壁鳍片检查发现：#4炉前侧低再管子固定焊缝因应力拉裂泄漏。泄漏蒸汽将附近低再管子3根及水冷壁管子2根吹损泄漏。经搭设悬臂脚手架检查发现还有低再管子3根及水冷壁管子2根被泄漏蒸汽吹损减薄超标，更换损坏管子。本次抢修共更换水冷壁管4根、低再管子7根。3月22日5：32 ＃4机重新并网。原因分析：由于壁式低再与水冷壁管屏之间靠拉筋紧密联接(两片之间没有间隙),拉筋又相互焊在各自的管壁上，在锅炉运行时各自的热膨胀量不同，因此在锅炉运行时低再管子与水冷壁管屏是相互滑动的，由于设计不当，电厂锅炉部分低再管子与水冷壁管屏之间的相互滑动不可靠。当壁式低再与水冷壁管屏之间相互滑动不畅而卡涩时，将产生应力累积，累积应力在低再管子定位焊缝的焊趾处造成应力集中，当应力集中达到焊缝强度极限时，定位焊缝开裂。定位焊开裂时，因裂纹的发展方向不同将产生两种结果：裂纹沿定位焊缝发展，使低再管子定位失效而出列，向炉膛内凸起，低再管子产生永久变形，这种情况占绝大多数。裂纹发展到低再管子上，造成低再管子被拉裂而泄漏，泄漏蒸汽吹损紧邻的低再管子和水冷壁管子，造成锅炉爆管。本次#4炉前侧低再爆管就是因低再与水冷壁之间滑动不畅，低再管子定位焊缝拉裂，裂纹发展到低再管子上造成的。
暴露问题：第一次遇上再热器该处爆漏，对再热器检查措施不完善。
防止对策：1、在调整机组负荷时，加强对锅炉一、二次系统汽温的监视和调整，避免一、二次系统之间汽温差大幅波动，减少热应力。。2、加强停炉期间对低再管子外观及金相组织的检查，发现异常及时处理。3、考虑制定在停炉检修中对低再(特别是与水冷壁的夹层间)的全面检查方案。
暴露问题：第一次遇上再热器该处爆漏，对再热器检查措施不完善。
防止对策：1、在调整机组负荷时，加强对锅炉一、二次系统汽温的监视和调整，避免一、二次系统之间汽温差大幅波动，减少热应力。。2、加强停炉期间对低再管子外观及金相组织的检查，发现异常及时处理。3、考虑制定在停炉检修中对低再(特别是与水冷壁的夹层间)的全面检查方案。
