石油化工安全操作规程
KNOWLEDGE气化站设备安全使用方法
1. 目的
为规范LNG气化站储罐增压作业，使操作人员能够正确、熟练地进行操作以及妥善处理各
项紧急情况，防止发生事故， 特编制本操作规程。
2. 操作规程
2.1. 增压工作原理
由于天然气物理性质，液态天然气（LNG）在经过换热之后变成气相，体积增大至625倍左右，增压操作利用出液罐的液相，通过增压气化器换热，将气态送回储罐，从而提高储罐压力。
2.2. 储罐增压操作规程
2.2.1. 增压前对储罐运行状态了解清楚，包括出液储罐的压力、液位；
2.2.2. 打开增压气化器液相阀，开始实施手动增压；
2.2.3. 按照运行要求设定压力值，达到运行要求可以提前关闭增压气化器液相阀，增压气化器内部余液全部气化完毕即可达到设定压力值，增压完毕。
2.2.4. 自动增压系统开启时，需设定好运行压力值。将手动增压阀门关闭，并开启自动增压调节阀管路上相应的阀门。
2.3. 储罐增压操作安全要求
2.3.1. 增压系统多数采用人工半自动操作，整个增压过程必须有运行人员在储罐监测，加装自动增压系统后则无需实时监测，只需要定时观测即可。
2.3.2. 储罐增压要考虑出液管实际压力为液相静压力与气相压力之和，禁止储罐超压，一般控制在气相压力0.6Mpa以下运行；
2.3.3. 手动增压操作过程必须运行人员全程监测，严禁离岗；
2.3.4. 储罐增压回路阀门没开始时，严禁打开增压气化器液相阀；
2.3.5. 增压气化器气相阀在使用或者停用时应保持常开状态。
3. 应急处理
3.1. 储罐增压操作属阶段性低温高压操作，设备投入使用出现泄漏故障应立即停止增压作业;
3.2. 发生设备出现大量漏液漏气情况时，首先关闭增压气化器液相阀，再打开安全放空阀，同时关闭增压气化器气相出口阀，尽快把低温液体气体排放到安全放空管;
3.3. 在增压过程中出现火灾险情或重大泄漏情况下，可按站内消防应急预案要求执行紧急处理。
为规范LNG气化站储罐增压作业，使操作人员能够正确、熟练地进行操作以及妥善处理各
项紧急情况，防止发生事故， 特编制本操作规程。
2. 操作规程
2.1. 增压工作原理
由于天然气物理性质，液态天然气（LNG）在经过换热之后变成气相，体积增大至625倍左右，增压操作利用出液罐的液相，通过增压气化器换热，将气态送回储罐，从而提高储罐压力。
2.2. 储罐增压操作规程
2.2.1. 增压前对储罐运行状态了解清楚，包括出液储罐的压力、液位；
2.2.2. 打开增压气化器液相阀，开始实施手动增压；
2.2.3. 按照运行要求设定压力值，达到运行要求可以提前关闭增压气化器液相阀，增压气化器内部余液全部气化完毕即可达到设定压力值，增压完毕。
2.2.4. 自动增压系统开启时，需设定好运行压力值。将手动增压阀门关闭，并开启自动增压调节阀管路上相应的阀门。
2.3. 储罐增压操作安全要求
2.3.1. 增压系统多数采用人工半自动操作，整个增压过程必须有运行人员在储罐监测，加装自动增压系统后则无需实时监测，只需要定时观测即可。
2.3.2. 储罐增压要考虑出液管实际压力为液相静压力与气相压力之和，禁止储罐超压，一般控制在气相压力0.6Mpa以下运行；
2.3.3. 手动增压操作过程必须运行人员全程监测，严禁离岗；
2.3.4. 储罐增压回路阀门没开始时，严禁打开增压气化器液相阀；
2.3.5. 增压气化器气相阀在使用或者停用时应保持常开状态。
3. 应急处理
3.1. 储罐增压操作属阶段性低温高压操作，设备投入使用出现泄漏故障应立即停止增压作业;
3.2. 发生设备出现大量漏液漏气情况时，首先关闭增压气化器液相阀，再打开安全放空阀，同时关闭增压气化器气相出口阀，尽快把低温液体气体排放到安全放空管;
3.3. 在增压过程中出现火灾险情或重大泄漏情况下，可按站内消防应急预案要求执行紧急处理。
