机械安全
KNOWLEDGE皮带机头喷浆措施
一、概况
6203进风顺槽皮带机头已由我队完成挑顶，长度共计14m，现需要对挑顶处进行喷浆，以封闭围岩并增加巷道的稳固性及支护强度，为确保工程施工安全，特编制本措施。
二、施工范围与技术参数及要求
1、喷射混凝土技术参数
喷射砼强度等级为C20,喷厚100mm。喷浆混合料按照水泥：砂：石子=1：2.50：2.40配比进行配制。速凝剂掺入量为水泥重量的3％～5％。水灰比为0.4～0.5，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确。
2、喷射混凝土技术要求：
1）喷射混凝土的厚度不得小于设计值的90% 。
2）喷射混凝土的水泥、黄沙、瓜子片、水灰比等必须严格按照设计要求控制，确保混凝土强度符合设计要求。
3）喷射混凝土的表面平整度不得大于50mm，基础深度不得小于设计值的90% 。
三、喷射混凝土工艺及要求
1、喷浆机开机顺序：风→水→电→料，停机顺序：料→电→水→风。
2、人工拌料应使用潮料，水泥、沙子、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，以便喷射手能准确掌握水灰比。
4、喷射顺序为先墙后拱，自下而上进行，喷头与受喷面的间距控制在0.8～1.2m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时以10°～15°下俯为宜，喷顶时与受喷面夹角不小于65°。
5、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
6、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，成形是否规整。
7、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
8、喷浆后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
9、堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、最后停水，自喷头至机体用大锤敲击；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，处里堵管时枪口严禁对着有人的地方。
10、喷浆工作中坚持实施 “五不喷”，即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，巷道支护不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
11、岩帮若有淋水时，喷前必须采取导水措施，若淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
四、安全措施
1、喷射前的准备工作
1）检查锚（索）杆预紧力情况与29U型卡缆螺栓的扭矩力是否符合设计要求，若有不符合设计要求的需及时处理后方可进行下道工序作业。
2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，设置喷厚标志，并挂线喷浆。
5）将喷浆地点前后5m范围内的设备、管线、探头等进行保护。
6）喷射人员必须佩带齐全有效的劳动保护用品。
2、混凝土配合比必须先试配，合格后方可使用。
五、文明施工环境管理
1、巷道内保持清洁，无杂物、无淤泥、无积水、水沟畅通。
2、巷道内设置垃圾箱，不得有乱扔乱塞的各种塑料垃圾、饮料盒、易拉罐等。
3、顶板无悬挂铁丝、钢筋等杂物。沿途不得出现乱写乱画现象，有专人扫地、排水和清理淤泥。
4、工作面各种风、水胶管联接必须使用专用U型卡，并用8＃铁丝进行二次保护以免丝扣脱落造成风带伤人。使用风动工具时，严禁带压拆接作业。
6203进风顺槽皮带机头已由我队完成挑顶，长度共计14m，现需要对挑顶处进行喷浆，以封闭围岩并增加巷道的稳固性及支护强度，为确保工程施工安全，特编制本措施。
二、施工范围与技术参数及要求
1、喷射混凝土技术参数
喷射砼强度等级为C20,喷厚100mm。喷浆混合料按照水泥：砂：石子=1：2.50：2.40配比进行配制。速凝剂掺入量为水泥重量的3％～5％。水灰比为0.4～0.5，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确。
2、喷射混凝土技术要求：
1）喷射混凝土的厚度不得小于设计值的90% 。
2）喷射混凝土的水泥、黄沙、瓜子片、水灰比等必须严格按照设计要求控制，确保混凝土强度符合设计要求。
3）喷射混凝土的表面平整度不得大于50mm，基础深度不得小于设计值的90% 。
三、喷射混凝土工艺及要求
1、喷浆机开机顺序：风→水→电→料，停机顺序：料→电→水→风。
2、人工拌料应使用潮料，水泥、沙子、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，以便喷射手能准确掌握水灰比。
4、喷射顺序为先墙后拱，自下而上进行，喷头与受喷面的间距控制在0.8～1.2m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时以10°～15°下俯为宜，喷顶时与受喷面夹角不小于65°。
5、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
6、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，成形是否规整。
7、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
8、喷浆后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
9、堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、最后停水，自喷头至机体用大锤敲击；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，处里堵管时枪口严禁对着有人的地方。
10、喷浆工作中坚持实施 “五不喷”，即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，巷道支护不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
11、岩帮若有淋水时，喷前必须采取导水措施，若淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
四、安全措施
1、喷射前的准备工作
1）检查锚（索）杆预紧力情况与29U型卡缆螺栓的扭矩力是否符合设计要求，若有不符合设计要求的需及时处理后方可进行下道工序作业。
2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，设置喷厚标志，并挂线喷浆。
5）将喷浆地点前后5m范围内的设备、管线、探头等进行保护。
6）喷射人员必须佩带齐全有效的劳动保护用品。
2、混凝土配合比必须先试配，合格后方可使用。
五、文明施工环境管理
1、巷道内保持清洁，无杂物、无淤泥、无积水、水沟畅通。
2、巷道内设置垃圾箱，不得有乱扔乱塞的各种塑料垃圾、饮料盒、易拉罐等。
3、顶板无悬挂铁丝、钢筋等杂物。沿途不得出现乱写乱画现象，有专人扫地、排水和清理淤泥。
4、工作面各种风、水胶管联接必须使用专用U型卡，并用8＃铁丝进行二次保护以免丝扣脱落造成风带伤人。使用风动工具时，严禁带压拆接作业。
