电工车间危险因素
生产过程中人的不安全行为及预防措施
一、操作错误、忽视安全和警告
1、不按规定的方法使用机械、设备等。
2、使用带病的机器设备、工具等。
3、电工车间涉及具体工序及设备见附录一。
4、预防措施:必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程,每个员工都必须严格按操作规程作业,自觉遵章守纪。
二、不采取安全措施
1、不防止意外危险,机械部分的固定不稳妥。
2、不防止机械装置突然开动,未设置必要的标志、信号等。
3、电工车间涉及具体工序及设备见附录一。
4、预防措施:安全措施是保证安全生产的有效手段,有关部门和每个员工都要认真对待。操作前,要严格检查,做到没有有效的安全措施不操作。操作过程中,要坚守岗位,并严格按操作规程作业。
三、造成安全防护装置失效
1、拆除或移走安全装置,使安全装置不起作用或安全装置调整错误。
2、电工车间涉及具体工序及设备见附录一。
3、预防措施:不得贪图工作方便,违章将安全防护装置拆除或移动。对安全装置在操作前,要认真进行检查,确认有效后,方可进行生产作业。在正常的操作过程中,往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态,从而埋下事故的隐患,导致他人或自身受到伤害。针对这种状况,除要开展对员工的经常性安全教育外,有关部门还必须加强检查,员工之间也要进行互查,消除人们的不安全意识,杜绝危险状态的产生。
四、使用保护用具、防护服装方面的缺陷
1、不使用保护用具,不穿安全防护用品。
2、防护用品用具的选择或使用方法有误。
3、使用不安全装束。如,不穿工作装进入现场工作等。
4、电工车间涉及工序:火焊焊接、中频焊接及浸漆工序,使用设备浸漆VPI系统、中频焊机。
5、预防措施:为提高劳动保护用品的使用效果,除了合理发放和正确使用外,还应教育员工爱护公物,妥善保养,杜绝乱用乱扔现象,防止损坏遗失。需特别强调的是:专用劳动保护用品用具,一定要按照用品的养护要求由专人保管,正确选择,以免变质、老化、失效,造成事故或人身伤害。
五、其他不安全行为
1、用手代替工具。如,用手代替手动工具;有分散注意力的行为。
2、没有确认安全与否就强行作业,或从机械中间、机械底部抽取物件。
3、用抛扔代表传递,不必要的奔跑,或恶作剧等。
4、预防措施:要做到安全生产,就要求每个员工在生产作业过程中,要始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度,禁止违章作业,严格操作纪律和劳动纪律,彻底根除不安全行为或现象。