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化工安全

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生物工程安全管理考核规范

1目的

为规范职工安全操作，确保安全生产，特制定本规范。

2范围

适用于生物工程全体员工的安全管理。

3职责

调度室负责本制度的制定、修改和完善，并对各部门的执行情况进行检查、监督和考核；各部门严格按制度执行。

4内容

4.1设备、安全日常检查管理制度分为：检查问题“限期整改考核项”和检查问题“限期整改不考核项”。

	“三违”划分考核标准
序号	违章原因	考核标准
1	非防水型电气设备直接用水冲洗	责任人20分，班长15分，带班主任10分
2	维修或刷洗设备时未执行断电、验电、挂牌、上锁
3	无特种设备操作证操作特种设备或非机手私自操作设备
4	设备运转时取下防护装置或用手触摸旋转部位
5	升降平台下作业没有执行断电、验电、挂牌、上锁，未使用支撑撑好
6	登高作业（1.5M）以上没有戴安全帽、安全带、无监护人
7	叉车运行中载人或叉子上面、下面站人
8	载重液压车不使用时未及时落下
9	其它违反设备操作规程、性质严重且未造成后果
10	进入受限空间未填写受限空间申请并无专人监护人

生物工程安全检查考核标准
项目	序号	检查标准	考核标准（分）
基础管理	1	部门主任在安排生产的同时要安排好安全工作，并有记录	5
	2	安全生产管理组织机构不健全	2
	3	公司及车间未张贴安全生产领导小组、消防安全应急疏散平面图	2
	4	没有签订各级消防、安全目标管理责任书，并落实	2
	5	规章制度及文件不完善，执行，传达不到位	2
	6	没有安全检查、整改、复查相关内容记录	2
	7	安全试卷评分、检查整改内容、教育卡签名等内容不真实	2
	8	新进、调岗、复工等各项安全教育档案，培训率达不到100%	2
	9	新进职工未经三级安全教育	5
	10	三违培训没有记录，没有考勤，每人次考核车间主任	5
	11	三违当事人不参加三违考试的，每次考核车间主任	5
	12	三违考试不及格人员，每人考核车间主任	5
	13	劳动防护用品未按标准发放，没有职工本人领用签字记录	2
	14	关键岗位培训持证上岗率达不到100%	2
	15	厂级、车间级、班组级没有安全学习资料，没有学习记录	2
	16	没有制定各类应急预案，并按要求组织演练	2
	17	消防器材、配电柜检查卡未按规定时间填写的	2
	18	生产厂区地面结冰、油滑等影响行走安全现象	2
	19	1.5米以上的爬梯或登高平台没有扶手、护栏和踢脚板	2
	20	制冷机房、配电室、危险品库等重点部位没有醒目警示标示	2
	21	车间吊顶上方管道、电线等基础设施不规范	2
	22	对外门窗没有上锁或窗户没有关闭、固定，存在财物丢失隐患	5
	23	库管人员离开库房时，未按要求上锁	5
	24	未经允许，外来人员随便进入车间、库房	5
	25	外来人员进入车间，未按要求登记和审批、无专人陪同	5
	26	车辆在维修房、配电室、水泵房、车间等地方停放	5
	27	电动车在公司内进行充电	5
	28	设备设施存在严重跑、冒、滴、漏等浪费能源现象	2
操作安全管理操作安全管理	1	设备运转当中，操作机手私自离开	5
	2	野蛮操作设备或工器具者（如：踢、敲、扔等）	5
	3	在液压车、平板车等运输工具上面滑行	2
	4	使用电焊机、切割机、化学药品等不按要求佩戴劳保用品	5
	5	拉运货物未进行安全检查，造成倒塌、翻跺	5
	6	操作电动葫芦不戴安全帽	5
	7	进入受限空间不填写申请或申请填写不规范	5
	8	监护人私自离开监护岗位	5
	9	不知道本岗位设备操作规程	2
	10	其他违反设备安全操作规程性质不严重的	5
电器安全管理	1	电气系统未做到接地接零齐全	5
	2	移动设备未安装漏电保护装置或漏电保护装置不灵敏	2
	3	电气元件及电缆线径选型不匹配	2
	4	布线不规范，穿线孔防护缺失	2
	5	电器元件固定不牢靠、不稳定、不规范	2
	6	电器标识不清晰、不准确和缺失	2
	7	各种电气的遮拦、护罩、护盖、箱、匣等无效	2
	8	配电柜密封不完好，有积水或杂物	2
	9	配电柜上面放有杂物或阻挡配电柜	2
	10	配电室无防鼠挡板，电缆沟进水	2
	11	电源线穿线孔未做防护	2
	12	电源线出现破损、烧焦、接头松动等现象	5
	13	使用湿物品擦拭设备电器、配电箱或配电柜等电器部位	2
	14	非专业人员私自打开配电柜调整电器元件	5
设备安全防护管理	1	设备制动器、限位开关、联锁等安全装置无效	5
	2	联锁防护开关动作复位后，没有再次启动按钮设备就能运转的	5
	3	设备应急开关短接或替代停止按钮使用	2
	4	设备转动、危险部位防护装置安装不到位，无效	2
	5	存在坠落伤人、滑倒、烫伤等隐患的部位，没有警示标示	2
	6	非操作人员进入有危险因素的作业区域（如：化学品库、配电室）	2
	7	设备设施存在开焊、断裂、严重锈蚀等现象	2
	8	私自拆除设备安全防护装置	5
	9	其他防护缺失或防护无效	2
特种设备管理	1	特种设备安全附件配置不齐全，不能正常使用	2
	2	设备主要受压元件有裂纹、变形、泄露等危及安全现象	5
	3	压力表、安全阀等合格证缺失或过期	2
	4	压力表、温度表等有进水现象	2
	5	电动葫芦钢丝绳、吊钩未定期检查更换或磨损严重	2
	6	特种设备按周期校验，检验率达不到100℅	5
	7	特种作业人员建立档案、持证上岗率达不到100%	2
	8	特种设备没有相关技术文件，没有保养检修记录	2
	9	特种设备不符合国家法律法规、标准规范及集团公司规定	2
叉车安全管理	1	车辆超速、超高、超载运行	5
	2	灯光、刹车装置、喇叭等安全附件无效，没有定期检查维修	2
	3	叉车在室外停放时，司机不在现场钥匙未拔	5
	4	叉车未按要求点检或记录填写不及时	2
	5	其他违规操作存在安全隐患现象	5
消防安全管理	1	灭火器出现压力低、无铅封，合格证过期	5
	2	灭火器喷管有裂纹、锈蚀严重	2
	3	消防栓水袋漏水、发霉，枪头、密封丢失	2
	4	安全出口指示灯、应急灯不能正常使用	5
	5	消防通道堵塞	2
	6	灭火器放置点低于2具，放置位置不符合标准	2
	7	不能掌握消防器材使用方法	2
	8	库房、配电室等重要场所没有警示标示	2
	9	动火没有办理动火证	5
	10	未经允许，私自动用灭火器材或消防水带	5
危险品安全管理	1	强酸强碱等危险化学品，用于打扫卫生刷洗工器具、清理管道等	5
	2	危险化学品收发不是双人储存、出入库，存放条件不符合标准	2
	3	危险化学品发放没有记录	2
	4	危险化学品库没有单品告知卡，存放室（柜）不加双锁	5
	5	汽油使用塑料桶存放	2
	6	存在易燃、易爆、有毒气体等工作场所没有换气设施或防护用品	2
	7	危化品存放处不采取防范措施使用明火	5
	8	危化品消防设施配备不符合要求	2
设备基础管理	1	A、B类设备未收集存档技术资料或未建立、更新设备台账	2
	2	设备运行、维修保养等记录报表不齐全、不准确、未存档	2
	3	设备运行、维修报表填写不真实	2
	4	没有制定维修工、技师、工程师考核方案，考核没有落实	2
	5	维修人员没有定期进行专业培训或培训记录不符合标准	2
	6	五金备件的验收、入库、存放、出库等不符合集团规定	2
	7	固定资产类设备管理不善，账实不符或私自处置设备	3
	8	未达到设备报废条件随意申请设备报废	10
	9	新购设备出现与供货合同不符未及时上报或隐瞒不报	5
	10	设备出现运行不平稳，震动大等异常情况	2
	11	设备故障运行，带病作业	2
	12	不能按照周期润滑表实施设备润滑作业	5
	13	未按“一保、二保”要求对设备进行维护保养，未填写相关记录	5
	14	由于设备维护不到位造成影响生产	5
设备维修管理	1	设备的定期维修或故障通知维修方式不能得到有效执行	2
	2	现场维修防护不得当，维修后不及时清理现场	2
	3	设备项修和日常维修后不能正常运行，需重复维修	5
	4	未落实维修费用的汇总、分析和考核制度	2
	5	外协备件维修验收流程不符合公司规范	2
	6	合同范围内外包维修的设备维修项目，工厂又发生维修费用	2
其他项	1	对于集团公司出现的安全问题不及时自查整改，存在安全隐患	5
	2	对于昨天检查中发现的安全问题，确认没有整改落实	2
	3	以上内容凡不能及时进行整改的，依据不整改的次数翻倍处罚
备注：未尽事宜，依据公司及集团公司相关规定处理

日常检查发现问题、整改不考核项

1	灭火器、消防栓表面有灰尘、盒内有少量杂物、标示残缺的整改不考核；通知后不整改的，按照2分标准进行考核	通知整改
2	设备设施张贴的安全操作规程、安全警示语残缺不清晰、不完整的整改不考核；通知后不整改的，按照2分标准进行考核	通知整改
3	设备设施部件出现轻微性“跑、冒、滴、漏”现象的整改不考核；通知后不整改的，按照2分标准进行考核	通知整改
4	设备设施非安全防护或关键部件部位、螺丝松动、轻微开焊等整改不考核；通知后仍不整改的，按照2分标准进行考核	通知整改
5	检查发现的设备设施方面问题，无考核标准的整改不考核，通知后不及时整改又没特殊情况的，按照2分标准进行考核	通知整改

备注：

1、设备设施外部明显性问题，因使用中损坏、失灵、开焊、变形、缺失（含跑、冒、滴、漏），安全员检查发现考核车间责任人。

2、设备设施外部明显性问题，因使用中损坏、失灵、开焊、变形、缺失、超过24小时（含跑、冒、滴、漏），车间及工程部负责人仍未查出整改的，安全员检查发现，对车间及工程部进行双重考核。

3、设备设施内部存在的问题，安全员检查发现，对工程部设备承包人考核。

4、车间机手或车间责任人通知工程部维修的问题，必须以通知单的形式传达给工程部负责人或整改责任人（无维修通知单视为未通知）。

4.2生产安全管理目标

4.2.1年死亡事故率0；

4.2.2年重伤事故率≤0.2%0

4.2.3年轻伤事故率≤2%0

注：事故率=事故人数/月平均职工人数

4.3安全事故考核

4.3.1一般伤害考核

对责任人处罚20分，当班班长处罚10分，当班主任处罚10分，

4.3.2轻伤事故考核

4.3.2.1 对干部的考核

凡发生轻伤者，全年当班累计第1次对当班主任处罚50分，第2次扣除当月工资，第3次降职或撤职处理；全年部门累计第1次，对部门主任处罚30分，第2次处罚100分，第3次由公司评议是否对部门主任降职或撤职处理。

4.3.2.2 对班长的考核

凡发生轻伤者，班组全年累计第1次，对责任班长处罚20分，第2次对责任班长扣除当月工资，第3次撤职处理（工程部取消技师资格）。

4.3.2.3职工的考核

对责任人处罚30分；凡因违章和违反关于设备维修、刷机执行“断电、验电、挂牌、上锁”通知造成轻伤者，对责任人处罚50分，因监护不到造成伤害的对监护人处罚30分。

4.3.3重伤事故考核

4.3.3.1对干部的考核

凡当班发生重伤者，对当班主任扣2个月标准年薪、降职或经公司研究处理，对部门主任扣除1个月标准年薪。

4.3.3.2对班长的考核

凡当班发生重伤者，对责任班长扣除当月工资、年终奖并撤职处理（工程部取消技师资格）。

4.3.3.3对职工的考核

凡当班发生重伤者，根据事故调查结果对责任人、监护人扣除当月奖金、年终奖并由公司研究是否开除出厂。

4.3.4 死亡事故考核

4.3.4.1对干部的考核

凡当班发生死亡者，对当班主任撤职处理、对部门主任撤职或降职处理。

4.3.4.3对班长的考核

凡当班发生死亡者，对责任班长扣除当月工资、年终奖并撤职处理（工程部取消技师资格）。

4.3.4.3对职工的考核

凡当班发生死亡者，对监护人扣除当月工资、年终奖并开除出厂。

4.3.5 公司安全事故鉴定小组成员名单；

组长：王俊霞

副组长：康静

组员：李勇峰张军王光耀娄英杰

董军涛何振红翟彦涛高登科

4.3.6 公司安全事故划分标准

4.3.6.1安全事故的定义

4.3.6.1.1安全事故是指企业职工在生产时间和生产活动区域内，或企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害和急性中毒事故。

4.3.6.1.2 凡因违法犯罪、自杀自残、打架斗殴、酗酒、蓄意违章或法律、法规规定的其他情形的，与生产无关的原因造成的伤亡事故，均不能按工伤事故处理。

4.3.6.2安全事故的界定

4.3.6.2.1死亡事故：是指事故发生后当即死亡或负伤后在30天以内死亡的事故。

4.3.6.2.2重伤事故：凡有下列情形之一的，均作为重伤事故处理，不在以下范围之内的伤害事故，根据《企业职工伤亡事故分类标准》(UDC658.382 GB6441-86)中的重伤标准判定：
①经医师诊断成为残废或可能成为残废的；
②伤势严重，需要进行较大的手术才能挽救的；

③人体要害部位严重灼伤、烫伤或虽非要害部位，但灼伤、烫伤占全身面积三分之一以上的。

重度烧伤：总面积在31％～50％之间或Ⅲ度烧伤面积在11％～20％之间，或总面积不超过31％，但有下列情况之一者：全身情况严重或有休克者，有复合伤或合并伤（如严重创伤、化学中毒等），有中、重度吸入性损伤者。

特重烧伤：总面积在51％以上或Ⅲ度烧伤面积在21％以上者。

4.3.6.2.3严重骨折（胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和脚骨等因受伤引起骨折,但以上骨组织轻微骨折除外）、严重脑震荡等。

4.3.6.2.4眼部受伤较严重，有失明可能的。

4.3.6.2.5手部伤害：

① 大拇指轧断一节的；

② 食指、中指、无名指、小指任何一指轧断两节或任何两指各轧断一节的；

③ 局部肌腱受伤甚严重，引起机能障碍，有不能自由伸屈的残废可能。

4.3.6.2.6脚部伤害：

① 脚趾轧断三只以上的；

② 局部肌腱受伤严重，引起机能障碍，有不能行走自如的残废可能的。

4.3.6.2.7内部伤害：内脏损伤、内出血或伤及腹膜等。

4.3.6.3轻伤事故：受伤职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害，但构不成重伤事故者。

4.3.6.4一般伤害：轻度皮肉损伤，未伤及筋骨，构不成轻伤事故者。