特种设备安全操作规程
KNOWLEDGE起重指挥工（司索工）安全操作规程
（一）岗位风险预测
起重机械的作业特点是将物件在一定空间内进行提升、搬运活动，如果在起重机的安装、使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。造成人体伤害的主要原因有：
1、吊具、索具有缺陷；
2、吊车司机与起重（司索）工之间缺乏联系或存在误解；
3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落；
4、起重机安全装置失灵；
5、作业环境混乱；
6、吊车司机违章操作；
7、起重设备有缺陷。
（二）一般规定
起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的工作。在进行设备物件的吊装作业前需认真做好准备工作。在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。使整个起重作业能安全可靠地进行。在作业完成后，应及时拆卸所有与作业有关的设施，清理现场，并总结经验。起重作业的控制的因素应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误的严格遵循安全操作规程。特制定如下起重作业事故控制措施。
1、指挥人员应遵守下列规定：
（1）吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
（2）指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
（3）指挥人员必须严格执行GB5082-85起重指挥信号标准与起重司机联络做到准确无误。
（4）指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。
（5）指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
（6）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。
（7）指挥人员选择位置时：
（a）应保证与起重机司机之间视线清楚；
（b）在所指挥的区域内，应能清楚的看到负荷；
（c）指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离；
（d）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
2、起重司索人员应遵守下列规定：
（1）司索人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。
（2）作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。
（3）根据吊重物的具体情况选择相适应的吊具与索具。
（4）作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
（5）起升吊重前，应检查连接是否牢固可靠。
（6）吊具承载时，不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高、低温，腐蚀等特殊情况）。
（7）禁止作业人员站在被吊重物上一同起吊。严禁现场作业人员停留在吊重下。
（8）起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
（9）应作到经常清理作业现场，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。
（10）听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
（11）应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
（12）在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
（13）工作结束后，所使用的绳索、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时报废、更新。
3、高空起重作业人员应遵守下列规定：
高空作业可分为四个级别：
作业的高度在2～5m时称为一级高处作业；
作业的高度在5～15m时称为二级高处作业；
作业的高度在15～30m时称为三级高处作业；
作业的高度在30m以上时称为特高处作业；
凡在离地面2m以上进行的操作，称为高处作业。所有作业者，不论什么工种，在什么地点，什么时间，不论是专业人员还是临时工，均应执行操作规程。
起重作业人员在进行高处作业时，应严格遵守高处作业安全操作规程：
（1）登高作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。
（2）高处作业人员必须经过体检合格，凡不适合高处作业的人员，如：高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉不灵敏、手脚有残者，不得从事高空作业。
（3）高空作业用的吊架、手动葫芦等起重工具，必须按规程或规定搭设。严禁用吊装升降机载人。
（4）在吊篮里作业，应事先对吊篮拉绳进行检查，作业人员应系安全带，将其栓在上方拉绳上，并有专人监护。
（5）高处起重作业一般不与其他作业交叉进行，凡因工序原因必须交叉作业时，则应采取可靠的防范措施，按指定的路线上下，遵守有关安全作业的各项规定。
（6）遇有六级及以上的强风或暴雨、雷电时，应停止高处作业。
（7）上下作业时，手中不应拿工具或其他物件，应将工具放在工具袋里。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或其他物件。
（8）现场监护人员不得随意离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。
4、文明作业要求:
为了使起重作业安全可靠的进行，除必须严格遵守有关的各项规章制度外，还应符合文明生产的要求。
（1）工作中要牢固树立安全生产的观念，要有高度的责任感，要做到“安全第一，预防为主”。作业中要思想集中，防止麻痹大意，以保证安全操作。
（2）起重作业是一种集体性劳动，作业中要相互配合、相互关心、相互爱护、互相帮助、协调一致，服从统一指挥。
（3）严格执行有关规章制度，防止盲目蛮干，相互督促。作业中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人违章操作。
（4）经常清理作业现场，保持作业现场清洁、整齐、安全、畅通。
（5）认真作好起重器具的维护保养工作，正确使用安全防护用品。
（6）根据起重作业的内容、性质、要求，现场情况及起重设备拥有情况，制定适宜的起重方案并进行施工。施工作业中，人员分工要明确、各行其是、听从指挥，不得擅离工作岗位。
（三）岗位操作规程
1、起重指挥（司索）工必须经过安全技术培训，劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后，才能独立参加作业。未经考核合格的无证人员不得单独进行起重作业。进入现场必须穿戴好安全防护用品。
2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能，作业前应认真检查使用设备或工具是否完好，不完好的设备不能投入使用。
3、严禁使用已报废的起重用具(起重工具及各种绳索)。
4、根据物件重量、体积、形状及种类采用适当的起重吊运方法。吊运时，必须保持物件重心平稳，禁止用人的身体重量来平衡吊运物件或站在物件上起吊。搬运大型物件必须有明确标志（白天挂红旗，晚间悬红灯）。
5、在起吊各种物件前应进行试吊，确认可靠后方可正式吊运。
6、使用扒杆或三脚架起吊重物时，应绑扎牢固，杆脚固定牢靠。三脚架的杆线应基本相等，脚与地面夹角不得小于60°，不可斜吊。
7、使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
8、使用滚杆搬运物件时，滚杆两端不宜在工件底面过于超长。摆放滚杆人员不准戴手套，大拇指应放在滚杆孔外，其他四指入滚杆孔内。严禁满地抓，并应设监护人员，操作人员不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿过通道应挂有明显标志，危险区域内严禁人员通过及停留。
9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高。在任何情况下，都禁止被吊运的重物从人的头顶越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间的悬挂在空中。
10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护递的线路。
11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子（如钢丝绳、链条等）。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检查，决不可有侥幸心理。
12、翻转大型物件时，应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁站在重物倾斜的一方。
13、选用的钢丝绳或链条的长度必须符合要求，钢丝绳或链条的分股面夹角不能超过120°。
14、如吊运物件存有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。
15、吊运物件时，应将附在物体上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。
16、吊运零星物件时，必须使用专用吊篮、吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，避免互相碰撞。
17、卸下吊运物件时，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳。不得将重物放在电器线路和管道上或堵塞通道，物件堆放整齐平稳。
18、吊运大型设备或物件时，必须由两人操作，并由一人负责指挥。在卸到运输车上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒后，才可松绑卸物。
19、利用两台或两台以上起重机同时吊运一重物时，应在部门主要技术负责人领导下进行。起吊重量不得大于起重机允许总重量的75%。重量分布不得超过起重机的额
定负荷，且要保证两台起重机之间有一定的相隔距离，以免相互碰撞。操作时指挥要统一，动作要协调。
20、在起重作业中，应由起重司索工负责挂钩重物，其他人员只能协同这项工作，在任何情况下都不得由他人代替挂钩重物。
21、吊运开始前，起重指挥必须退到安全位置然后发出信号，招呼周围作业人员离开被吊重物，确认没有异常情况，可发出起吊信号。物件起吊后，作业人员注意力应集中，随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。
22、多人操作时，应由一人负责指挥，起重工应熟悉各种指挥信号，使用起重机械时应与司机密切配合，并严格执行起重机械“十不吊”的规定。
23、在离地面2m以上的高处作业时，应执行高空作业的安全操作规程。
24、工作结束后，应清理作业场地，将所有工具擦净，作好维护保养工作，并注意保管。
起重机械的作业特点是将物件在一定空间内进行提升、搬运活动，如果在起重机的安装、使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能发生人身或设备事故，造成人身伤亡和经济损失。造成人体伤害的主要原因有：
1、吊具、索具有缺陷；
2、吊车司机与起重（司索）工之间缺乏联系或存在误解；
3、被吊货物绑扎不牢或不合理，造成货物坠落；
4、起重机安全装置失灵；
5、作业环境混乱；
6、吊车司机违章操作；
7、起重设备有缺陷。
（二）一般规定
起重作业是一项劳动强度大，技术性较强，既复杂又细微的工作。在进行设备物件的吊装作业前需认真做好准备工作。在作业过程中，必须始终有专人指挥整个作业，在规定的信号指挥下，全体作业人员应各行其是，统一行动。使整个起重作业能安全可靠地进行。在作业完成后，应及时拆卸所有与作业有关的设施，清理现场，并总结经验。起重作业的控制的因素应从人、机、料、法、环五个方面进行把关，正确无误的严格遵循安全操作规程。特制定如下起重作业事故控制措施。
1、指挥人员应遵守下列规定：
（1）吊运指挥人员必须是18周岁以上（含18周岁），视力（包括矫正）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
（2）指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。
（3）指挥人员必须严格执行GB5082-85起重指挥信号标准与起重司机联络做到准确无误。
（4）指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。
（5）指挥起重机在雨、雾天气作业时，应先经过试吊，检验制动器是否灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
（6）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。
（7）指挥人员选择位置时：
（a）应保证与起重机司机之间视线清楚；
（b）在所指挥的区域内，应能清楚的看到负荷；
（c）指挥人员应与被吊运物体，保持安全距离；
（d）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
2、起重司索人员应遵守下列规定：
（1）司索人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具的安全规程。
（2）作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。
（3）根据吊重物的具体情况选择相适应的吊具与索具。
（4）作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
（5）起升吊重前，应检查连接是否牢固可靠。
（6）吊具承载时，不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高、低温，腐蚀等特殊情况）。
（7）禁止作业人员站在被吊重物上一同起吊。严禁现场作业人员停留在吊重下。
（8）起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
（9）应作到经常清理作业现场，保持道路畅通，安全通道畅通无阻。
（10）听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
（11）应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
（12）在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
（13）工作结束后，所使用的绳索、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时报废、更新。
3、高空起重作业人员应遵守下列规定：
高空作业可分为四个级别：
作业的高度在2～5m时称为一级高处作业；
作业的高度在5～15m时称为二级高处作业；
作业的高度在15～30m时称为三级高处作业；
作业的高度在30m以上时称为特高处作业；
凡在离地面2m以上进行的操作，称为高处作业。所有作业者，不论什么工种，在什么地点，什么时间，不论是专业人员还是临时工，均应执行操作规程。
起重作业人员在进行高处作业时，应严格遵守高处作业安全操作规程：
（1）登高作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。
（2）高处作业人员必须经过体检合格，凡不适合高处作业的人员，如：高血压、心脏病、贫血、癫痫症、视力不佳、听觉不灵敏、手脚有残者，不得从事高空作业。
（3）高空作业用的吊架、手动葫芦等起重工具，必须按规程或规定搭设。严禁用吊装升降机载人。
（4）在吊篮里作业，应事先对吊篮拉绳进行检查，作业人员应系安全带，将其栓在上方拉绳上，并有专人监护。
（5）高处起重作业一般不与其他作业交叉进行，凡因工序原因必须交叉作业时，则应采取可靠的防范措施，按指定的路线上下，遵守有关安全作业的各项规定。
（6）遇有六级及以上的强风或暴雨、雷电时，应停止高处作业。
（7）上下作业时，手中不应拿工具或其他物件，应将工具放在工具袋里。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具或其他物件。
（8）现场监护人员不得随意离开工作岗位，坚决制止违章、冒险作业。
4、文明作业要求:
为了使起重作业安全可靠的进行，除必须严格遵守有关的各项规章制度外，还应符合文明生产的要求。
（1）工作中要牢固树立安全生产的观念，要有高度的责任感，要做到“安全第一，预防为主”。作业中要思想集中，防止麻痹大意，以保证安全操作。
（2）起重作业是一种集体性劳动，作业中要相互配合、相互关心、相互爱护、互相帮助、协调一致，服从统一指挥。
（3）严格执行有关规章制度，防止盲目蛮干，相互督促。作业中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人违章操作。
（4）经常清理作业现场，保持作业现场清洁、整齐、安全、畅通。
（5）认真作好起重器具的维护保养工作，正确使用安全防护用品。
（6）根据起重作业的内容、性质、要求，现场情况及起重设备拥有情况，制定适宜的起重方案并进行施工。施工作业中，人员分工要明确、各行其是、听从指挥，不得擅离工作岗位。
（三）岗位操作规程
1、起重指挥（司索）工必须经过安全技术培训，劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后，才能独立参加作业。未经考核合格的无证人员不得单独进行起重作业。进入现场必须穿戴好安全防护用品。
2、必须熟悉所用起重机械及工具的基本性能，作业前应认真检查使用设备或工具是否完好，不完好的设备不能投入使用。
3、严禁使用已报废的起重用具(起重工具及各种绳索)。
4、根据物件重量、体积、形状及种类采用适当的起重吊运方法。吊运时，必须保持物件重心平稳，禁止用人的身体重量来平衡吊运物件或站在物件上起吊。搬运大型物件必须有明确标志（白天挂红旗，晚间悬红灯）。
5、在起吊各种物件前应进行试吊，确认可靠后方可正式吊运。
6、使用扒杆或三脚架起吊重物时，应绑扎牢固，杆脚固定牢靠。三脚架的杆线应基本相等，脚与地面夹角不得小于60°，不可斜吊。
7、使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。
8、使用滚杆搬运物件时，滚杆两端不宜在工件底面过于超长。摆放滚杆人员不准戴手套，大拇指应放在滚杆孔外，其他四指入滚杆孔内。严禁满地抓，并应设监护人员，操作人员不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿过通道应挂有明显标志，危险区域内严禁人员通过及停留。
9、吊运重物时，尽可能不要使重物离地面太高。在任何情况下，都禁止被吊运的重物从人的头顶越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间的悬挂在空中。
10、吊运前应清理起吊地点及运行道路上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的位置及随物护递的线路。
11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子（如钢丝绳、链条等）。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，发出怪声，应立即停止操作进行检查，决不可有侥幸心理。
12、翻转大型物件时，应事先放好衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁站在重物倾斜的一方。
13、选用的钢丝绳或链条的长度必须符合要求，钢丝绳或链条的分股面夹角不能超过120°。
14、如吊运物件存有油污，应将捆绑处油污擦净，以防滑动。锐边棱角应用软物衬垫，以防损坏或割断吊绳。
15、吊运物件时，应将附在物体上的活动件固定或卸下，防止重心偏移或活动件滑下伤人。
16、吊运零星物件时，必须使用专用吊篮、吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，避免互相碰撞。
17、卸下吊运物件时，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳。不得将重物放在电器线路和管道上或堵塞通道，物件堆放整齐平稳。
18、吊运大型设备或物件时，必须由两人操作，并由一人负责指挥。在卸到运输车上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒后，才可松绑卸物。
19、利用两台或两台以上起重机同时吊运一重物时，应在部门主要技术负责人领导下进行。起吊重量不得大于起重机允许总重量的75%。重量分布不得超过起重机的额
定负荷，且要保证两台起重机之间有一定的相隔距离，以免相互碰撞。操作时指挥要统一，动作要协调。
20、在起重作业中，应由起重司索工负责挂钩重物，其他人员只能协同这项工作，在任何情况下都不得由他人代替挂钩重物。
21、吊运开始前，起重指挥必须退到安全位置然后发出信号，招呼周围作业人员离开被吊重物，确认没有异常情况，可发出起吊信号。物件起吊后，作业人员注意力应集中，随时注意周围情况，不可随意离开工作岗位。
22、多人操作时，应由一人负责指挥，起重工应熟悉各种指挥信号，使用起重机械时应与司机密切配合，并严格执行起重机械“十不吊”的规定。
23、在离地面2m以上的高处作业时，应执行高空作业的安全操作规程。
24、工作结束后，应清理作业场地，将所有工具擦净，作好维护保养工作，并注意保管。
