机械加工安全操作规程
KNOWLEDGE工贸企业磨头仓巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。
10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M皮带尘源抑制→51M除铁器→51M皮带→52M皮带尘源抑制→52M皮带→164米皮带头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。
(2)、熟料上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m皮带→48m头部翻板→通知熟料库下岗位供料。
(3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序
33M皮带收尘器→33M皮带→37M皮带→38M皮带→42M皮带→(48M)皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。
8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。
9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。
12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。
17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
18、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
19、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
20、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。
10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M皮带尘源抑制→51M除铁器→51M皮带→52M皮带尘源抑制→52M皮带→164米皮带头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。
(2)、熟料上料组现场开机顺序
仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m皮带→48m头部翻板→通知熟料库下岗位供料。
(3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序
33M皮带收尘器→33M皮带→37M皮带→38M皮带→42M皮带→(48M)皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。
8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。
9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。
12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。
17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
18、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
19、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
20、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
