机械加工安全操作规程
KNOWLEDGE仪表控制安全操作规程
1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时，必须将监控器画面切换至精炼侧，并密切监视。
3、炉体倾转前，须检查确认加料门、渣门已关闭，炉门水套无泄漏，倾转部位无异物，出铜口已堵塞。
4、操作开关按钮时，先确认控制盘的信号、方向，避免误操作。
5、发现漏铜、跑铜时，立即将倾转炉体置“0”位。
6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。
7、故障报警时，要认真进行检查确认并及时处理。
8、发生停电、停水等情况时，立即执行《倾动炉事故处理办法》，防止事故进一步扩大；班长应及时报告工段、总调度室，并做好有关记录。
9、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，避免冒罐。
10、还原前，确认LPG管路无泄漏；还原中，发现风管回火，立即将倾转炉体置“0”位，关闭LPG管路总阀，进行处理或更换风管。
11、使用大锤时，先检查锤头是否牢固，手柄是否完好，打锤者不得戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员远离避开。
12、烧氧气时，戴好防护面罩和防护眼镜，不得戴沾有油污的手套；开启氧气要缓慢、适量；吹氧管不可过短，避免氧气回火。
13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时，必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀，并确认管道中的介质已卸压。
14、油枪拆卸清理前，要用柴油清洗。拆卸油枪时，须确认停油且油路、雾化蒸汽管路等手动阀已关闭，并有两人在场配合。
15、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎，不得使用空心钢管，避免铜水从管内窜出伤人。
16、潮湿工器具不得接触高温熔体，避免造成熔体放炮伤人。
17、使用钢钎、样勺等工具时，戴厚布手套，避免高温烫伤。
18、严格执行《入炉物料管理制度》，做好入炉前的检查工作，禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。
19、倾动炉冷却水量不足时，立即降油，减少供热，迅速查找原因并处理；当冷却水套出现少量泄漏时，立即采取措施（如用铁皮将水引出），阻止水与耐火材料接触；大量泄漏时，立即关闭泄漏支管的进水阀，防止水进入炉内。班长应及时报告工段、总调度室，并做好有关记录。
20、每班4小时检查一次炉体状况；发现异常情况，及时处理、汇报。
21、倒渣前，将渣包放置到位，摆放平稳，并进行检查，涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包，使用前应充分烘烤预热。
22、倒渣时，熔体面离渣包口应保持在200毫米以上。
23、倒渣结束与浇铸前，将渣包吊离渣平台，避免炉体倾转时与渣包相碰。
2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时，必须将监控器画面切换至精炼侧，并密切监视。
3、炉体倾转前，须检查确认加料门、渣门已关闭，炉门水套无泄漏，倾转部位无异物，出铜口已堵塞。
4、操作开关按钮时，先确认控制盘的信号、方向，避免误操作。
5、发现漏铜、跑铜时，立即将倾转炉体置“0”位。
6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。
7、故障报警时，要认真进行检查确认并及时处理。
8、发生停电、停水等情况时，立即执行《倾动炉事故处理办法》，防止事故进一步扩大；班长应及时报告工段、总调度室，并做好有关记录。
9、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，避免冒罐。
10、还原前，确认LPG管路无泄漏；还原中，发现风管回火，立即将倾转炉体置“0”位，关闭LPG管路总阀，进行处理或更换风管。
11、使用大锤时，先检查锤头是否牢固，手柄是否完好，打锤者不得戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员远离避开。
12、烧氧气时，戴好防护面罩和防护眼镜，不得戴沾有油污的手套；开启氧气要缓慢、适量；吹氧管不可过短，避免氧气回火。
13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时，必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀，并确认管道中的介质已卸压。
14、油枪拆卸清理前，要用柴油清洗。拆卸油枪时，须确认停油且油路、雾化蒸汽管路等手动阀已关闭，并有两人在场配合。
15、疏通铜口要用实心钢筋或钢钎，不得使用空心钢管，避免铜水从管内窜出伤人。
16、潮湿工器具不得接触高温熔体，避免造成熔体放炮伤人。
17、使用钢钎、样勺等工具时，戴厚布手套，避免高温烫伤。
18、严格执行《入炉物料管理制度》，做好入炉前的检查工作，禁止潮湿、超宽、超高、超重的物料入炉。
19、倾动炉冷却水量不足时，立即降油，减少供热，迅速查找原因并处理；当冷却水套出现少量泄漏时，立即采取措施（如用铁皮将水引出），阻止水与耐火材料接触；大量泄漏时，立即关闭泄漏支管的进水阀，防止水进入炉内。班长应及时报告工段、总调度室，并做好有关记录。
20、每班4小时检查一次炉体状况；发现异常情况，及时处理、汇报。
21、倒渣前，将渣包放置到位，摆放平稳，并进行检查，涂抹干燥的脱模剂。新渣包及长期停用的渣包，使用前应充分烘烤预热。
22、倒渣时，熔体面离渣包口应保持在200毫米以上。
23、倒渣结束与浇铸前，将渣包吊离渣平台，避免炉体倾转时与渣包相碰。
