安全知识 KNOWLEDGE

机械加工安全操作规程

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线切割岗位操作规程

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。
3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑,并检查钼丝的松紧程度,使之 达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件:机床在使用时,首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器, 按〈读盘〉钮,选择130代码,当屏幕出现该数据上全部130代码文件后,将箭 头光标移至要选择的文件名上,按鼠标器命令键,该文件名变黄色,然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮,系统读入该文件,并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验:按〈模拟〉或“D”键,系统以插补方式快速绘出加工轨迹, 以此验证代码的正确性。
3.1.3机床功能检查
a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的home键),使得该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄,各相电机应处于锁定状态,用光标再点 该标志,恢复为‘OFF’,电机均应失电。
b)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的pgup键),使得该指示 标志呈红色‘ON’,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅,应调整间隙电压取样部分的有关参数,该参数出厂时己设定,用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同时电压波形出现波谷,表示高频 控制部分正常。
C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’,再按“模拟”钮,机床应空走,以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。
3.2开机加工
3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器,该表两侧有两个按钮,
‘ + ’表示跟踪加强,‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前,应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后,按“加工”或“w”(若需要计算加工工时,应 首先将计时牌清零,用光标点取计时牌或按‘F9’键),即进入加工状态(系统 自动开启电机及高频)。进入加工状态后,一般有以几种情况:
a)非跟踪状态----间隙电压满幅,加工电流为零或很小,屏幕下方的加工 坐标无变化。
处理:按跟踪加强钮‘ + ’(或END键),表针左移,直至间隙波形(电压〉 出现峰谷,坐标开始计数。
b)欠跟踪状态 加工电流过小,且摆动。
处理:按跟踪加强‘ + ’(或END键),直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值)稳定。
c)过跟踪状态----经常出现短路回退。
处理:按跟踪减弱‘一’(或‘pgdn键),使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键,再按“加工”钮可恢复加 工。
3.2.2加工时各种参数显示
a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘XYUV’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘YH’标志’(或按F10’键)显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。
b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮(或按F1键),屏幕 出现一局部放大窗口,窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。
c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口,窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色,其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).
d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计XY轴),单位
为步数/秒。
3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。