机械加工安全操作规程
KNOWLEDGE工贸企业焊接机器人操作规程
1、 旋开气体阀门；新瓶要放半分钟，防止有存水。
2、 进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源；
3、 将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。
4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。
5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线
6、 在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝；
7、 装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮
开始焊接
8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工
装/夹具设备运行卡。
9、 焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴
度等是否合格。
10、 在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改，
其它人员不得更改，防止出现质量事故。
11、 每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。
12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源；
13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查
14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次
15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次
16、 示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤
17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。
18、 对作业区的杂物进行清理。
19、 机器人各关节在维修后需要注油。
20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。
21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。
2、 进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源；
3、 将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。
4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。
5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线
6、 在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝；
7、 装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮
开始焊接
8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工
装/夹具设备运行卡。
9、 焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴
度等是否合格。
10、 在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改，
其它人员不得更改，防止出现质量事故。
11、 每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。
12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源；
13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查
14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次
15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次
16、 示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤
17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。
18、 对作业区的杂物进行清理。
19、 机器人各关节在维修后需要注油。
20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。
21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。
