石油化工安全操作规程
KNOWLEDGE闪速炉炉前操作规程
1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。
2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。
3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。
4、排铜操作：
⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力≤0.2MPa)。
⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。
⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。
⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用LPG烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。
⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。
⑶切换备用渣口时，先检查确认“U”型水套无漏水现象，并用 LPG烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。
⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。
6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。
7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。
8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。
10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
12、做好生产现场的“3S”工作，工器具按规定放在指定的位置。
2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。
3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。
4、排铜操作：
⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力≤0.2MPa)。
⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。
⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。
⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用LPG烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。
⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。
⑶切换备用渣口时，先检查确认“U”型水套无漏水现象，并用 LPG烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。
⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。
6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。
7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。
8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。
10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。
11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。
12、做好生产现场的“3S”工作，工器具按规定放在指定的位置。
