石油化工安全操作规程
KNOWLEDGE电石库安全操作规程
1 范围
本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
本规程适用于有限责任公司物流中心。
2 内容和要求
2.1 电石简介
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。
电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。
由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。
2.2 电石仓储安全规定
2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。
2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。
2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。
2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。
2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。
2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。
2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。
2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。
2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3 ，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。
2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行
人工呼吸，并送往医院抢救治疗。
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2.2.12 发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，及时送往医院治疗。
2.2.13 电石贮存过程的火灾危险情况属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合Q-3级场所的防爆要求。
2.2.14 电石库房周围应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。
2.2.15 操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观察，发现异常情况立即处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进行吸收、清除。
2.2.18 料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。
2.2.19 各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必须进行检查确认。
2.2.20 电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。应定期检测完好情况。
2.3 电石密封仓的使用安全规定
2.3.1 操作人员
电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。
2.3.2 电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必须经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。特种作业人员必须持证作业;岗位操作人员，在操作时必须穿戴好安全帽等劳动保护用品。
2.3.3 作业前必须对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，必须及时汇报当班班长联系有关人员检查修复后方可作业。
2.3.4 电石出、入仓前,必须将安全监护活动安全栏杆固定好, 作业时安全监护员必须站在活动安全栏杆后面。
2.3.5 在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应立即出仓与仓外监护人调换作业。
2.3.6 人员出、入仓的安全规定
2.3.6.1 人员进入电石密封仓按公司《受限空间作业管理规定》执行，由物流中心值班室负责办理。
2.3.6.2 入仓前检查
首先必须确认氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进行氧含量和乙炔气体含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人员方能进入料仓。
2.3.6.3 人员进入料仓
入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓内作业人员身上的安全绳的另一端必须拴牢在仓盖的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业；
仓内作业人员的安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，监护人员应立即将仓内作业人员通过安全绳提升出仓进行应急抢救；
如测氧仪报警或发现异常情况，在监护人配合下，入仓人员立即撤出料仓。
2.3.6.4 人员出仓：作业完后,仓内人员通过专用梯出仓，出仓后与仓外监护人一起将专用梯收回, 再
将移动安全栏杆转移到隔离仓顶时才能解除安全带和安全绳。
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2.3.7 电石入仓
2.3.7.1 检查确认料仓无进水或潮湿现象。
2.3.7.2 在电石入仓时,作业人员应精心操作,特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。
2.3.7.3 按由下往上分层堆放，必须在每层堆放完成后再进行下一层堆放。
2.3.7.4 电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装情况,电石温度超过60℃的电石和破损的电石包严禁入库。
2.3.7.5 对同一电石厂家生产的电石在堆仓时，必须堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。
2.3.7.6 未堆满电石的密封仓，严禁密封。
2.3.7.7 电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。
2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无异常后，作好入仓记录
2.3.8 电石出仓
2.3.8.1 按先进先出的原则启用电石密封仓。
2.3.8.2 在电石出仓时,作业人员应精心操作, 特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以避免电石包断袋坠落伤人。
2.3.8.3 启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用的专用铁链等进行全面检查，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。
2.3.8.4 吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合安全规定后方可进行吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分层出料，必须在每层出料完成后再进行下一层操作。当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理干净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。
2.3.8.6 为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进行揭盖操作。
2.4 电石出入仓行车吊装作业安全规定
2.4.1 行车起吊每次不能超过两袋电石，并必须钩牢电石袋双带方可起吊。挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向的安全地方，禁止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。
2.4.2 揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向的安全地方后，行车操作人开始起吊。
2.4.3 揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，需要时只能握住盖子上的拉手，禁止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。
2.4.4 为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，放置在相邻的四角垫有废旧轮胎的密封仓仓盖上。
2.5 起重岗位安全技术规定
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2.5.1 行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。工作时应持证
上岗。
2.5.2 行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制动装置、安全联锁装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。光线较暗视物不清楚严禁起吊。
2.5.4 开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。
2.5.5 如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。
2.5.6 钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。
2.5.7 不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。
2.5.8 禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。
2.5.9 为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。
2.5.10 工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。
2.5.11 起重十不吊：
a） 超负荷不吊；
b） 看不清不吊；
c） 安全装置失灵不吊；
d） 指挥不清不吊；
e） 斜吊不吊；
f） 吊物上站人不吊；
g） 埋在地下的物件不吊；
h） 捆绑不牢不稳不吊；
i） 重物边缘锋利无防护措施不吊；
j） 重物越过人头不吊。
2.5.12 起吊规定
行车启动前要进行下列检查：
a） 行车运转和起重机构及抱闸线圈是否灵活；
b） 吊钩状况是否完好；
c） 所有运转部件及起重葫芦的限制器的灵活程度；
d） 钢丝绳是否磨损严重或有无断股现象；
e） 按钮的控制方向是否正确灵活；
f） 电缆的绝缘是否完好；
g） 警示信号是否响亮；
h） 行车大小车轮及线夹滑车的运行情况。只有在确认行车各部件处于正常状态，并无人在行车上逗留时，才可开动行车。
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2.5.13 吊料时应遵守下列规定:
2.5.13.1 吊运时，抓斗离最高障碍物距离不得少于0.5M。
2.5.13.2 吊有重物时，行车工不准离开岗位，运行中不准进行维修和调整。
2.5.13.3 吊运物料时，钢丝绳不得松得太多，以免缠乱，绳鼓中钢丝绳在任何情况下不得小于3圈。
2.5.13.4 行车停止工作后，应把吊钩升到限位器处，并停放在小车的一端，所有控制器都应回到初始位置，将室内电源切断。
2.5.13.5 吊运重物不得超负荷运转。
2.5.13.6 重物必须挂稳，只准垂直升降，严禁斜拖。
2.5.13.7 严格禁止人员在重物下停留和通行。
2.5.13.8 禁止人和物一起吊运。
2.5.13.9 鼓轮中的钢丝绳，不得小于3圈。
2.5.13.10 悬挂的重物未卸走之前，吊料工不得擅自离开工作岗位。
2.5.13.11 各个按钮及控制开关，要保证灵活。
2.5.13.12 因事或工作完毕，离开岗位前，必须拉下开关。
2.5.13.13 行车工必须同挂电石、破碎电石等地面人员配合好，待人员离开后，方可起吊。
2.5.13.14 严格遵守十不吊的规定，不准私自交给他人操作。
2.5.14 凡有下列情况，需要检修后才能使用：
2.5.14.01 钢丝绳有一束断股或从鼓轮中、滑轮中脱出，钢丝绳打结或互相缠绕。
2.5.14.02 走轮马达、葫芦马达、极限开关和吊钩等都正常才能使用。
本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
本规程适用于有限责任公司物流中心。
2 内容和要求
2.1 电石简介
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。
电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。
由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。
2.2 电石仓储安全规定
2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。
2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。
2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。
2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。
2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。
2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。
2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。
2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。
2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3 ，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。
2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行
人工呼吸，并送往医院抢救治疗。
Q/CHS.T.10.13.08-2010
2.2.12 发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，及时送往医院治疗。
2.2.13 电石贮存过程的火灾危险情况属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合Q-3级场所的防爆要求。
2.2.14 电石库房周围应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。
2.2.15 操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观察，发现异常情况立即处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进行吸收、清除。
2.2.18 料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。
2.2.19 各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必须进行检查确认。
2.2.20 电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。应定期检测完好情况。
2.3 电石密封仓的使用安全规定
2.3.1 操作人员
电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。
2.3.2 电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必须经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。特种作业人员必须持证作业;岗位操作人员，在操作时必须穿戴好安全帽等劳动保护用品。
2.3.3 作业前必须对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，必须及时汇报当班班长联系有关人员检查修复后方可作业。
2.3.4 电石出、入仓前,必须将安全监护活动安全栏杆固定好, 作业时安全监护员必须站在活动安全栏杆后面。
2.3.5 在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应立即出仓与仓外监护人调换作业。
2.3.6 人员出、入仓的安全规定
2.3.6.1 人员进入电石密封仓按公司《受限空间作业管理规定》执行，由物流中心值班室负责办理。
2.3.6.2 入仓前检查
首先必须确认氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进行氧含量和乙炔气体含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人员方能进入料仓。
2.3.6.3 人员进入料仓
入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓内作业人员身上的安全绳的另一端必须拴牢在仓盖的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业；
仓内作业人员的安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，监护人员应立即将仓内作业人员通过安全绳提升出仓进行应急抢救；
如测氧仪报警或发现异常情况，在监护人配合下，入仓人员立即撤出料仓。
2.3.6.4 人员出仓：作业完后,仓内人员通过专用梯出仓，出仓后与仓外监护人一起将专用梯收回, 再
将移动安全栏杆转移到隔离仓顶时才能解除安全带和安全绳。
Q/CHS.T.10.13.08-2010
2.3.7 电石入仓
2.3.7.1 检查确认料仓无进水或潮湿现象。
2.3.7.2 在电石入仓时,作业人员应精心操作,特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。
2.3.7.3 按由下往上分层堆放，必须在每层堆放完成后再进行下一层堆放。
2.3.7.4 电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装情况,电石温度超过60℃的电石和破损的电石包严禁入库。
2.3.7.5 对同一电石厂家生产的电石在堆仓时，必须堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。
2.3.7.6 未堆满电石的密封仓，严禁密封。
2.3.7.7 电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。
2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无异常后，作好入仓记录
2.3.8 电石出仓
2.3.8.1 按先进先出的原则启用电石密封仓。
2.3.8.2 在电石出仓时,作业人员应精心操作, 特别是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必须躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以避免电石包断袋坠落伤人。
2.3.8.3 启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用的专用铁链等进行全面检查，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。
2.3.8.4 吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合安全规定后方可进行吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分层出料，必须在每层出料完成后再进行下一层操作。当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理干净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。
2.3.8.6 为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进行揭盖操作。
2.4 电石出入仓行车吊装作业安全规定
2.4.1 行车起吊每次不能超过两袋电石，并必须钩牢电石袋双带方可起吊。挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向的安全地方，禁止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。
2.4.2 揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向的安全地方后，行车操作人开始起吊。
2.4.3 揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，需要时只能握住盖子上的拉手，禁止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。
2.4.4 为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，放置在相邻的四角垫有废旧轮胎的密封仓仓盖上。
2.5 起重岗位安全技术规定
Q/CHS.T.10.13.08-2010
2.5.1 行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特殊工种作业证。工作时应持证
上岗。
2.5.2 行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确认安全可靠方可运行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制动装置、安全联锁装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。光线较暗视物不清楚严禁起吊。
2.5.4 开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发现故障必须立即停车。
2.5.5 如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。
2.5.6 钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。
2.5.7 不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起升、变幅机构制动器。
2.5.8 禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。
2.5.9 为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具打转。
2.5.10 工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，并检查钢丝绳的损坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。
2.5.11 起重十不吊：
a） 超负荷不吊；
b） 看不清不吊；
c） 安全装置失灵不吊；
d） 指挥不清不吊；
e） 斜吊不吊；
f） 吊物上站人不吊；
g） 埋在地下的物件不吊；
h） 捆绑不牢不稳不吊；
i） 重物边缘锋利无防护措施不吊；
j） 重物越过人头不吊。
2.5.12 起吊规定
行车启动前要进行下列检查：
a） 行车运转和起重机构及抱闸线圈是否灵活；
b） 吊钩状况是否完好；
c） 所有运转部件及起重葫芦的限制器的灵活程度；
d） 钢丝绳是否磨损严重或有无断股现象；
e） 按钮的控制方向是否正确灵活；
f） 电缆的绝缘是否完好；
g） 警示信号是否响亮；
h） 行车大小车轮及线夹滑车的运行情况。只有在确认行车各部件处于正常状态，并无人在行车上逗留时，才可开动行车。
Q/CHS.T.10.13.08-2010
2.5.13 吊料时应遵守下列规定:
2.5.13.1 吊运时，抓斗离最高障碍物距离不得少于0.5M。
2.5.13.2 吊有重物时，行车工不准离开岗位，运行中不准进行维修和调整。
2.5.13.3 吊运物料时，钢丝绳不得松得太多，以免缠乱，绳鼓中钢丝绳在任何情况下不得小于3圈。
2.5.13.4 行车停止工作后，应把吊钩升到限位器处，并停放在小车的一端，所有控制器都应回到初始位置，将室内电源切断。
2.5.13.5 吊运重物不得超负荷运转。
2.5.13.6 重物必须挂稳，只准垂直升降，严禁斜拖。
2.5.13.7 严格禁止人员在重物下停留和通行。
2.5.13.8 禁止人和物一起吊运。
2.5.13.9 鼓轮中的钢丝绳，不得小于3圈。
2.5.13.10 悬挂的重物未卸走之前，吊料工不得擅自离开工作岗位。
2.5.13.11 各个按钮及控制开关，要保证灵活。
2.5.13.12 因事或工作完毕，离开岗位前，必须拉下开关。
2.5.13.13 行车工必须同挂电石、破碎电石等地面人员配合好，待人员离开后，方可起吊。
2.5.13.14 严格遵守十不吊的规定，不准私自交给他人操作。
2.5.14 凡有下列情况，需要检修后才能使用：
2.5.14.01 钢丝绳有一束断股或从鼓轮中、滑轮中脱出，钢丝绳打结或互相缠绕。
2.5.14.02 走轮马达、葫芦马达、极限开关和吊钩等都正常才能使用。
