机械伤害
KNOWLEDGE某电厂#5机组真空低保护动作停机的通报
【事故经过】
2003年5月30日23时20分，受系统负荷限制＃5机组停机备用， 6月2日1时56分点火，5时46分冲转，因IV2阀门缺陷，机组于7时20分定速，7时33分与系统并列。运行二值班接班后，检查各系统正常，8时38分检查发现#7、8低加因水位波动跳，重新投入后正常。8时45分开始进行B小机倒换汽源工作(从辅汽倒至四段供汽)，8时56分B小机倒换汽源工作完成后，进行A小机的汽源倒换工作(从辅汽倒至四段供汽)，在A小机倒换汽源工作过程中，B小机从600rpm冲至1800rpm进行暖机。9时17分06秒，＃2真空泵入口真空低信号发出，9时18分12秒，在A小机倒换汽源工作即将结束时，＃5机组由于低真空保护动作跳闸，盘前人员随即命令巡操紧急将该小机汽源又倒回辅汽。
机组跳闸后，高旁保护动作快开。当时主汽压力为7.1MPa，主汽压力设定点为6.87 MPa，高旁快开后，自动往回关。9时18分14秒，甲、乙两侧高旁主阀关限位信号相继返回。9时19分17秒，锅炉MFT保护动作，但32油枪未跳闸。
跳机前机组负荷70MW，10磨运行、3只油枪投入、A汽泵运行、B汽泵1800 rpm暖机中、#2真空泵运行、#1真空泵备用。机组跳闸前主要参数正常，轴封压力：高压33.8 kPa ，低压19 kPa；高低旁正常关闭；凝汽器水位736mm；循环水入口压力143 kPa；跳闸前机组20%疏水门开启，从运行曲线分析，20%疏水门开启之前真空已开始降低。
跳机后紧急投油枪，维持参数正常，调整高压轴封压力至40 kPa，低压轴封压力为27 kPa，参数正常后汽机冲转，6月2日10时20分定速，10时26分与系统并列.。11时59分#5机再次出现真空下降情况，运行人员及时启动真空泵，机组真空恢复正常。
【事故原因】
1.从9时17分开始至跳机，真空从－95kPa降至－80 kPa以下，对应排汽温度由37.7℃升高至52.5℃，且真空泵入口低真空报警信号已发出，排除热工保护误动的可能性。
2.跳机前8时57分至9时05分，轴封压力出现两次较大的下降，但并未失去轴封压力，跳机同时，轴封供汽压力到零，需进一步分析。
3.跳机前＃2真空泵发出真空低报警信号，未引起运行值班人员的重视，未采取相应的措施。
4.跳机前真空大幅度下降，＃1真空泵未联动，原因为运行值班人员联锁保护投入不正确。
5.6月4日至6月5日模拟当时运行状态，倒#2真空泵运行，未发现异常，可以排除由于真空泵问题造成真空下降停机。
6.对真空系统检查情况：
对故障追忆记录及曲线分析，排除低加水位低、凝汽器水位过高、循环水断水、小机轴封供汽、低压缸大气破坏阀动作、电泵密封水断水、轴封冷却器水位真空异常、疏水扩容器异常、真空泵水位低及阀门开关位置异常等原因。
【暴露的问题】
1.汽机跳闸后，锅炉MFT保护动作。但32油枪未跳闸，原因为用于32油枪跳闸的信号端子X21 5A/5B发生了短路，从而使锅炉保护动作后32枪未跳闸。
2．自5月23日起，汽机低压轴封压力CRT显示与就地压力表指示有偏差，CRT显示值小于实际值。
【事故责任及考核】
1.发电部运行值班人员对＃2真空低报警信号未引起足够的重视，未采取相应的措施；＃1真空泵联锁装置投入不正确，对机组由于真空大幅度下降造成的停机事故负有主要责任，按照华能津杨（2001）91号文的规定，给予经济处罚3000元。
2．副总工程师田树学，负有本次停机事故的领导责任，经济处罚200元。
3．总经理助理、安生部部长杨文春，负有本次停机事故的领导责任，经济处罚200元。
4．生产副总经理邹德玉，负有本次停机事故的领导责任，经济处罚200元。
5．机组掉闸后，炉MFT保护动作后32油枪未灭火及热工表计出现的缺陷，安监室将在月度考核中提出处理意见。
【采取的防范措施】
1.加强机组轴封系统运行参数的监视和调整，操作时，加强盘前与就地人员的联系。
2.交接班认真检查各辅机联锁投入方式，确保其在正常投入状态。在掉真空原因尚不明确的情况下，提高备用真空泵联锁值。
3.变负荷工况，加强对DEH凝汽器背压和CRT负压指示变化情况的监视，做好对比参考分析。
4.运行中发现真空有下降趋势，立即启动备用真空泵，及时查找真空下降的原因。
5.启、停过程避免在60～75MW长时间停留，并网暖机后，涨负荷至80～85MW停留。
6.运行人员巡视检查中做好就地表计与盘前表计的核对工作，热工人员及时做好设备消缺工作。
7.炉MFT动作后，若发现有燃料尚未切断，应迅速采取措施，查明原因，严禁强行点火。
