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某电厂#5机组真空低保护动作停机的通报

【事故经过】
2003年5月30日23时20分,受系统负荷限制#5机组停机备用, 6月2日1时56分点火,5时46分冲转,因IV2阀门缺陷,机组于7时20分定速,7时33分与系统并列。运行二值班接班后,检查各系统正常,8时38分检查发现#7、8低加因水位波动跳,重新投入后正常。8时45分开始进行B小机倒换汽源工作(从辅汽倒至四段供汽),8时56分B小机倒换汽源工作完成后,进行A小机的汽源倒换工作(从辅汽倒至四段供汽),在A小机倒换汽源工作过程中,B小机从600rpm冲至1800rpm进行暖机。9时17分06秒,#2真空泵入口真空低信号发出,9时18分12秒,在A小机倒换汽源工作即将结束时,#5机组由于低真空保护动作跳闸,盘前人员随即命令巡操紧急将该小机汽源又倒回辅汽。
机组跳闸后,高旁保护动作快开。当时主汽压力为7.1MPa,主汽压力设定点为6.87 MPa,高旁快开后,自动往回关。9时18分14秒,甲、乙两侧高旁主阀关限位信号相继返回。9时19分17秒,锅炉MFT保护动作,但32油枪未跳闸。
跳机前机组负荷70MW,10磨运行、3只油枪投入、A汽泵运行、B汽泵1800 rpm暖机中、#2真空泵运行、#1真空泵备用。机组跳闸前主要参数正常,轴封压力:高压33.8 kPa ,低压19 kPa;高低旁正常关闭;凝汽器水位736mm;循环水入口压力143 kPa;跳闸前机组20%疏水门开启,从运行曲线分析,20%疏水门开启之前真空已开始降低。
跳机后紧急投油枪,维持参数正常,调整高压轴封压力至40 kPa,低压轴封压力为27 kPa,参数正常后汽机冲转,6月2日10时20分定速,10时26分与系统并列.。11时59分#5机再次出现真空下降情况,运行人员及时启动真空泵,机组真空恢复正常。
【事故原因】
1.从9时17分开始至跳机,真空从-95kPa降至-80 kPa以下,对应排汽温度由37.7℃升高至52.5℃,且真空泵入口低真空报警信号已发出,排除热工保护误动的可能性。
2.跳机前8时57分至9时05分,轴封压力出现两次较大的下降,但并未失去轴封压力,跳机同时,轴封供汽压力到零,需进一步分析。
3.跳机前#2真空泵发出真空低报警信号,未引起运行值班人员的重视,未采取相应的措施。
4.跳机前真空大幅度下降,#1真空泵未联动,原因为运行值班人员联锁保护投入不正确。
5.6月4日至6月5日模拟当时运行状态,倒#2真空泵运行,未发现异常,可以排除由于真空泵问题造成真空下降停机。
6.对真空系统检查情况:
    对故障追忆记录及曲线分析,排除低加水位低、凝汽器水位过高、循环水断水、小机轴封供汽、低压缸大气破坏阀动作、电泵密封水断水、轴封冷却器水位真空异常、疏水扩容器异常、真空泵水位低及阀门开关位置异常等原因。
【暴露的问题】
1.汽机跳闸后,锅炉MFT保护动作。但32油枪未跳闸,原因为用于32油枪跳闸的信号端子X21 5A/5B发生了短路,从而使锅炉保护动作后32枪未跳闸。
2.自5月23日起,汽机低压轴封压力CRT显示与就地压力表指示有偏差,CRT显示值小于实际值。
【事故责任及考核】
1.发电部运行值班人员对#2真空低报警信号未引起足够的重视,未采取相应的措施;#1真空泵联锁装置投入不正确,对机组由于真空大幅度下降造成的停机事故负有主要责任,按照华能津杨(2001)91号文的规定,给予经济处罚3000元。
2.副总工程师田树学,负有本次停机事故的领导责任,经济处罚200元。
3.总经理助理、安生部部长杨文春,负有本次停机事故的领导责任,经济处罚200元。
4.生产副总经理邹德玉,负有本次停机事故的领导责任,经济处罚200元。
5.机组掉闸后,炉MFT保护动作后32油枪未灭火及热工表计出现的缺陷,安监室将在月度考核中提出处理意见。
【采取的防范措施】
1.加强机组轴封系统运行参数的监视和调整,操作时,加强盘前与就地人员的联系。
2.交接班认真检查各辅机联锁投入方式,确保其在正常投入状态。在掉真空原因尚不明确的情况下,提高备用真空泵联锁值。
3.变负荷工况,加强对DEH凝汽器背压和CRT负压指示变化情况的监视,做好对比参考分析。
4.运行中发现真空有下降趋势,立即启动备用真空泵,及时查找真空下降的原因。
5.启、停过程避免在60~75MW长时间停留,并网暖机后,涨负荷至80~85MW停留。
6.运行人员巡视检查中做好就地表计与盘前表计的核对工作,热工人员及时做好设备消缺工作。
7.炉MFT动作后,若发现有燃料尚未切断,应迅速采取措施,查明原因,严禁强行点火。