电气事故
KNOWLEDGE励磁调节器同步变压器C相碰壳引起发电机振荡跳机
【事故前运行方式】
#1、#2机运行，有功均为250MW，无功分别为-5.2、6.2MVar，DEH投入功率回路，#3机有功290MW，无功-31Mvar。 500kvⅠ、Ⅱ母母线电压分别为540.8、541.6kv，#1、#2、#3高变带6kvⅠ、Ⅱ、Ⅲ段运行，#1、#2启备变空载备用，#1、#2、#3柴油发电机热备用。
【事故经过】
13：42，#3发电机有功升至291MW，无功-30Mvar，预告音响发出，#3发电机定子电流、电压、励磁电流、频率在波动。立即从汽机盘上调出电气发变组画面，发电机各参数均在波动，过激磁反时限动作光字牌发出，发电机有功在315-265MW，无功在+150至-60Mvar间波动，定子电流在8600-11000A，励磁电流在900-1500A，频率在49.8-50.2HZ，定子电压在21-22kv左右波动，#3发电机发出周期性的轰鸣声。炉膛负压在±550MPa间波动,引风机电流120—130A波动,6KV辅机电流均有不同程度的波动,其它参数无变化。 汽机转速在2980-3020r/min波动,润滑油压最低至0.1MPa,主机振动等主参数无变化,调门未波动。
“500kvI母母线电压事故越上限”信号发出,电压上升到550.31KV。#1机有功功率在222MW~290MW之间波动,频率49.87至50.13之间波动，机端电压19.82KV~20.41KV之间摆动,无功在-22至+30Mvar间波动，励磁电流波动，#1发电机发出周期性的轰鸣声。DEH功率回路跳闸，DEH上有功功率发生两次到零,此时凝结器疏扩减温水电动门联开，汽机本体疏水门联开后联关,主气管上疏水联开后联关。#1炉参数未见变化。
#2机有功功率在209MW~295MW之间波动, 无功在-30至+40Mvar间波动，频率在49.86HZ~50.18HZ之间波动，励磁电流波动，机端电压19.85KV~20.52KV之间摆动, #2发电机发出周期性的轰鸣声。在此过程中热机参数未发生明显变化,主气压力,温度，炉膛负压,汽轮机各主要参数均无主要变化,13:47恢复正常。
#2集控电气见无功和机端电压偏高，立即减了几手励磁，并联系汽机适当压负荷，因炉膛负压波动大,立即解除引风自动,但还是波动大,立即投油枪稳燃,投入七支油枪,汽机由于功率回路投入,采用输入设定压负荷,但负荷调门无反应,于是解除自动,手动输入阀位压负荷，并停运C磨两个火嘴(当时C磨四个火嘴运行),收风后又停运C磨,再停运C磨两个火嘴,汽压由14.47下降至13.47MPa,13：47，负荷降至230MW, #3机组振荡有所减小，无功在+80Mvar左右，波动较小，此时事故音响发出， 5031、6301、6303开关跳闸，厂用电切换成功，运行正常，但灭磁开关未跳闸，立即手动拉跳，检查厂用电切换成功，检查发变组保护A柜如下保护掉牌：断水t1、热工保护，转子一点接地，转子两点接地，B柜：过激磁反时限，低频保护。检查励磁调节器上有故障量：低厉限制动作，开关量：电气事故，油开关合（分），脉冲丢失，磁场增，磁场减，磁场开关分，风机开关合。检查500kv升压站5031A、B、C三相均在分位，开关油压，气压正常，5031开关保护柜上TA、TB、TC灯亮。汽机跳闸,首出为“发变组故障”，交流油泵未联动,手动启动,其余联动项目正常,将轴封汽倒为辅汽供，手动打闸小机，大机惰走至零后投入连续盘车。锅炉MFT动作,首出为“汽机跳闸且负荷大于30%”,所有联动设备正常,A、B汽泵跳, 主汽压力由13.47上升至14.77Mpa，立即将电泵勺管由40%提到60%,给水流量增至504t/h,给水压力提至14.8Mpa,手动开启PCV阀,向锅炉进水,13:49,将汽包水位进至可见水位,最低水位到-380mm,将风量收至820t/h,复位所有跳闸设备,锅炉保温保压。
#1集控电气见无功和机端电压偏高，也减了一手励磁，未进行有功的调整，13：47，#3机跳闸后，#1、#2机振荡现象消除。
在上述过程中，本厂125MW#1、3、4机组无功分别增加约20Mvar，有功约有10MW的波动。
#3机组跳闸后，立即汇报中调将#3发变组转检修，合上#3发变组出口地刀500367，在#3发电机出口PT处搭接地线一组，测量#3发电机转子绝缘合格，测主变三相直流电阻平衡且合格后，将#3发变组转为热备用，19：16锅炉点火，20：27达冲转参数汽机冲转，冲至3000r/min后测发电机交流阻抗合格，电气开始并网操作，将机端电压升至额定后，发现机端电压有1.14kV的波动，励磁电流有92A的波动，经检查系励磁调节器同步变压器C相碰壳，经处理后于23日3：54与系统并列。
【事故原因】
1.振荡发生的原因：励磁调节器同步变压器C相碰壳，使励磁调节器调节失常，励磁电流、电压波动，引起#3发电机振荡，从而引起了300MW#1、2机组振荡及125MW三台机组有、无功的波动。
2.跳机原因：振荡过程中转子两点接地保护误动，造成跳机，误动原因待查。（过激磁保护此前已退出，只发信）
3.断水保护掉牌原因：由于振荡过程中发电机频率、机端电压的波动，使得定子冷却水泵出力降低而发出。
4.低频保护掉牌原因：机组跳闸后，因灭磁开关未跳，而机组转速下降造成。
5.灭磁开关未跳闸原因：与#1、2机不同的是，#3机灭磁开关跳闸的必要条件是主开关跳闸，当转子两点接地保护动作出口时，在主开关未跳开前，灭磁开关跳不开，而主开关跳开后，保护返回，灭磁开关也就无法跳开了。
【经验教训总结】
1.#1、#2集控电气均压了无功，这种处理方法是错误的，也是极其危险的，很可能使发电机振荡幅度加大而失步，从而扩大事故。在发电机发生振荡时，正确的处理方法是降低有功，增加无功，使发电机振荡逐渐减小并最终稳定。
2.发电机振荡时周波、电压的波动造成了厂用辅机出力的波动，并造成了一定的影响，本次事故中引风机电流在120至130A之间波动，造成负压在-550至+550之间波动，定子冷却水泵出力波动使断水保护t1掉牌。在这种情况下，一方面机炉要注意辅机出力的波动造成相关的参数波动，及时采取控制措施，另一方面若厂用电周波、电压波动大，应考虑将厂用电切换至备用电源带，但在切换之前一定要确认220kv周波、电压正常。
3.机组事故情况下紧急压负荷要采用汽机输入阀位关小调门，锅炉甩火嘴、停磨机的方法来进行，压负荷过程中尽量多投几只油枪稳燃，以防灭火。
4.在振荡过程中#3机润滑油压由0.12Mpa降至0.1Mpa，应及时启动交流油泵运行稳定油压，并密切监视主机参数。
5.振荡过程中由于有功波动大，可能造成汽机凝结器疏扩减温水电动门、汽机本体疏水门、主气管上疏水联开，在振荡结束后应检查上述疏水门是否关闭。
6.要加强技术业务的学习，在事故发生时才能准确判断事故性质，采取正确的处理方法。
