王家岭进风立井临时改绞施工安全技术措施

一．工程概况：

王家岭主立井净径Φ7m，井深317.6m，井底水窝深10.8m，涌水量约4.9m³/h，属于高瓦斯矿井，二期工程拟采用1.5t单层双车罐笼、一个加宽（260mm）1.5t矿车单层双车罐笼，为满足二期工程施工需要进行临时改绞工作，主要包括以下工作内容：拆除原井筒施工用部分设备，安装井上、下口罐道、罐道梁，井上口摇台，井下口自动阻尼托罐装置及钢梁安装，井上下口防过卷防过放保护设施安装，井上下口出车平台铺板、围栏、安全门安装，天轮平台改造，安全梯挂设，Φ159*8压风管一趟，此趟压风管路按照排水管路要求下放，目的是在应急情况下排水。Φ159*8消防洒水管1趟，井筒布置2趟Φ1000mm胶质风筒，敷设MYJV₄₂¹⁰⁰⁰⁰3*50mm²高压电缆2趟，通讯信号、监视监控电缆,均采用钢丝绳悬吊，动力电缆与其他电缆分别用钢丝绳悬吊。

二、施工时间：       2010年 9月 1日        

三、施工单位：       中煤一处安装公司

四、施工负责人：     赵书民

五、技术负责人：     王 义

六、施工前的准备工作：

1、熟悉图纸，确定劳动组织，首先负责安装的领导及技术人员必须认真学习处编制的《施工组织设计》、施工图纸和设备使用说明书，并对安装施工的顺序、方法和质量要求等作系统布置，然后组织班组长和施工人员认真学习措施和操作规程，做到心中有数，保证安装工程保质保量如期完成。

2、根据图纸对设备零部件进行开箱检查、清点，确保到货设备符合图纸尺寸要求。

3、制定施工工器具及材料计划，督促提前到货，确保施工需要。

4、井下口出车平台装置、设备提前下放至马头门巷道内，依顺序摆放，便于施工。

5、利用原井底潜水泵及MD46-50×9多级泵和排水管排水至地面

6、检查各台稳车制动系统，保证完好可靠。

7、吊盘信号工应由原井筒施工时信号工负责。

8拆除原施工用溜矸槽等不再使用的设备、设施：首先用两根六分钢丝绳选择溜槽重心偏下约800mm位置用两个5t马蹬栓牢,16T吊车起吊将绳带紧,提升绞车钩头通过绳头马蹬连接溜矸槽两根大梁的上端，并稍稍带上劲，然后割除溜矸槽支腿螺栓，接着割除溜矸槽二平台连接部分，完全割除后吊车起吊，割除溜矸槽支腿,人工将每根支腿抬出井架外，用提升绞车配合吊车，慢速将溜矸槽整体下放到地面后用吊车挪出井架外，注意割除要完全，不得用吊车或绞车硬拉。

七、施工步骤：

1、由工程科测量人员会同机电技术人员，共同测量出井上下口井筒中心线、十字中心线及标高控制线等，并做好标记，以利于施工。同时对已施工好的摇台基础进行验收，测量人员必须以书面形式将测量结果和验收结果移交给安装施工负责人。

2、安装施工用临时吊盘：附图1

首先将临时吊盘在地面试组装，然后解体将临时吊盘材料短梁装入吊桶上口用8#铁丝捆扎在一起，使短梁上端不要超出吊桶边缘，长梁用钩头绳套马蹬逐件下放，到巷道内再组装成一个整体，然后使用4根等长Φ3/4″钢丝绳吊挂，固定于原吊盘主梁下面，间距为15m（考虑吊盘下落到马头门上口梁上方。临时盘可以安装稳绳梁），铺上木板，木板用8^#铁丝和扒钉与临时吊盘捆扎连接牢固。作业中临时吊盘的固定采用在临时吊盘上用2"钢管伸到贴上井壁后用8^＃铁丝捆扎固定。

3、利用临时吊盘安装井下口出车平台装置：

（1）通知吊盘信号工及监护人员上提吊盘使临时吊盘到马头门上方套架梁位置下约1.2m处用2"钢管伸到贴上井壁后用8^＃铁丝捆扎固定临时吊盘。根据测量中心线，标高线和图纸要求放线（注意号眼时应考虑牛腿下沉有意识地抬高20-30mm，两侧应向外开20mm左右）、打眼；安装牛腿及套架钢梁，并且用螺栓连接牢固,注意牛腿锚杆安装用搅拌器将树脂药卷搅拌均匀,每根锚杆安装拉力不低于5t。

（2）三根套架钢梁安装:在地面分别将每根钢梁约中间位置的梁面上割孔用3t马蹬Φ3/4″绳头与绞车钩头连接,下放到梁的上端离开井口约1.5m时停住,关闭井盖门,用10#铁丝将梁与起吊钢丝绳紧紧捆扎在一起,电话通知绞车房慢速下放,同时通知吊盘信号工,待钢梁接近吊盘时停住稳好,人工将钢梁一端抬放在牛腿上,打点慢速下放使钢梁另一端落在对应的另一牛腿上,用螺栓卡紧固定,根据中心线标高线找平找正，另外两根施工方法同上述。从上向下逐层逐根安装井下口套架梁及罐道梁，并且用螺栓连接牢固。

（3）安装套架立柱：用上述梁下放方法下放立柱，到套架梁下方后停住用两吨手拉葫芦绳头接住，拆除钩头，调节手拉葫芦逐根安装立柱及罐道梁，并且用螺栓连接牢固。下放临时吊盘至出车平台位置，根据测量中心线、标高线按照图纸尺寸放线按上述方法安装出车平台钢梁，并且用砼浇灌牢固，然后依次安装出车平台其余钢梁。

（4）在液压阻尼托罐装置处马头门的上方分别打眼安装两根M20*1600金属锚杆作为吊点，用3t手拉葫芦牵引挪移液压阻尼托罐装置，就位后按图纸尺寸要求安装。

（5）下放临时吊盘至稳绳梁处，根据测量中心线和图纸尺寸放线、打眼，按⑴方法安装牛腿及稳绳钢梁，并把临时吊盘固定在出车平台钢梁下1米处备用。

4、出车平台铺设木板，固定牢靠，以利安全行人。

5、上提吊盘：

在上提吊盘时信号工应由原井筒施工时信号工负责，每层应有人监护吊盘运行情况，吊盘不得刮碰井壁悬吊管线，不得倾斜运行，发现倾斜及时调整水平。边提吊盘，边回收原施工用的风筒，并及时装入吊桶提升上井。同时在井口将电缆与钢丝绳连接的卡子拆除，拆除使用的扳手应用白布带系牢另一端套牢在手腕上，把电缆盘至井架四角，不得损坏电缆线，不影响下部施工工序，不影响正常通讯、信号等。

6、拆除井口固定盘、封口盘：

吊盘提升至井口，利用吊盘拆除固定盘、封口盘 ,拆除时应将吊盘与井壁等处封严,首先拆除固定盘，再拆除封口盘铺板,利用风镐开挖基础逐件拆除封口盘钢梁，拆除时应先将物件用绳头马蹬拴牢与提升钩头连接起来，再拆除连接螺栓，然后提升上井，关闭井盖门，用棕绳拴牢边缓慢下放钩头边拉棕绳挪出井口，然后用吊车吊放到合适位置摆放整齐。井口周围应安装钢丝绳环形安全隔离带，设专人警戒。

7、拆除吊盘： 

首先上提吊盘到最下层超出井口，然后用钩头配合3/4″绳头3t马蹬起吊将两根原封口盘梁分别吊放到井口上，使两根钢梁放置平稳，下放吊盘，落在临时钢梁上，注意下放吊盘时应保持平衡防止落放时两根钢梁倾翻，先用25Kw电绞配合绳头马蹬栓牢下盘与上盘连接立柱逐根拆除，挪出井架外，下放上盘，使二层盘重叠放于临时钢梁上，拆除吊盘绳连接销子，用绳头马蹬固定在井架腿上，然后利用吊车分别将三层盘吊运出井架外，最后将临时钢梁挪开井口。

8、回收钢丝绳：

依次将吊盘绳、稳绳等回收至稳车上，注意最后一段在适当长度位置时用棕绳绑扎留住，缓慢回收，防止飞绳。将稳车上回收的钢丝绳，用绳盘退出，再重新缠绕将要使用的新钢丝绳。

9、安装井上口出车平台装置：

（1）在井口用钢丝绳与井架腿连接牢固，敷设围栏确保施工人员保险带能安全生根在钢丝绳围栏上。用风镐凿井口出车平台梁窝基础，梁窝基础凿好后将井口周围卫生打扫干净。用25Kw绞车配合绳头、马蹬逐根起吊将出车平台钢梁吊放到位，每根钢梁吊放时都要用棕绳栓牢留住，配合电绞上提缓慢释放，然后根据测量中心线、标高线和图纸尺寸，安装井上口摇台梁，并且用砼浇灌牢固。注意井口施工人员应将保险带系牢生根与已安装在井架腿四周的钢丝绳上。

（2）同样方法安装井上口出车平台其余钢梁、套架梁；用同样方法首先吊装二平台上二根钢梁，根据中心线图纸尺寸找平找正；接着逐根吊装套架立柱，起吊时二平台安装人员应待立柱吊装到位后再过去用小手撬定位两螺栓孔穿螺栓紧固；然后从下层向上逐层安装各罐道梁。

（3）安装临时井口围栏，铺板务必将井口封严实。

10、利用稳车，依次下放稳绳、防坠绳：

钢丝绳下放时应保证每根绳端3m内平直，到达井底后使用同径钢丝绳和相应绳卡子绕过封口盘梁上下错开卡紧，然后慢慢释放稳车使钢丝绳临时固定于封口盘梁相应位置上，绳卡子必须卡紧卡够，防止发生坠绳事故，余下钢丝绳用1″棕绳打好倒扣绑扎好通过天轮平台时设专人观察,确保顺利通过,防止刮碰脱落，缓慢回收到井口地面上。接着同样方法依次下放其它各根钢丝绳，注意应保证下放的钢丝绳与周边物件距离超过1.5m,防止互相绞在一起。

11、拆除天轮平台： 

首先拆除天轮连接螺栓，用麻袋装好，放置在不会碰落的天轮平台梁上，然后用棕绳将天轮钢梁连接U型卡子栓牢逐个拆除，用棕绳拴牢后下放至地面，注意上天轮平台人员必须佩戴安全带且生根牢固，使用的工器具应用白布带系牢生根；租赁50T吊车利用绳头、卸扣连接依次将天轮下放至地面，接着逐根吊放天轮梁，挪移出井架外。

12、安装天轮平台：

利用50T吊车将钢梁起吊到天轮平台上，根据测量中心线及图纸尺寸，依次安装天轮梁、主提升天轮，安全梯天轮及稳绳液压拉紧装置，防坠器缓冲器，液压站等

13、安装稳绳：

首先将稳绳下部穿过稳绳梁，固定锁紧在稳绳梁上，测量稳绳液压拉紧装置紧绳器上口到固定绳卡距离，留出约0.8m的余量后将多余的绳截断,井上口在离每根稳绳端部约2m处用相应绳卡子卡紧,保证稳绳穿过张紧器后绳卡子位于天轮平台梁中间部位,方便拆除,再用5t马蹬套在钢丝绳卡下部与25Kw电绞钩头连接,余下部分用铁扎线与25Kw电绞绳展开绑扎在一起,利用井口25Kw小绞车牵引，将绳头穿过液压拉紧装置，锁紧后松掉电绞,马蹬下滑到地面拆除电绞钩头,然后拆除临时固定绳卡子，逐根张紧达到规定拉力。

14、安装防坠绳： 

首先将防坠抓捕绳和防撞绳下放到井底，下放方法同稳绳，然后将防坠绳与连接杯形体，使用巴氏合金，灌注成一体，然后用5t马蹬套在防坠绳连接体下部与25Kw电绞钩头连接, 余下部分用铁扎线与25Kw电绞绳展开绑扎在一起,利用25Kw电绞牵引穿过防坠器，调整防坠器压力到规定压力值，松掉电绞,马蹬下滑到地面拆除电绞钩头,最后拆除临时锁紧绳卡子，同时在井下，将防坠绳用手拉葫芦拉紧至规定值后锁紧在稳绳梁上。

15、挂罐： 

将罐笼挪移至井口适当位置，副提升绳绕过天轮与罐笼连接器连接起来，罐笼下部两侧对称位置用两根等长绳头、卸扣与相应的稳车绳连接作为牵引，当提升绳缓慢上提时，罐笼随之提起，同时稳车绳慢慢释放，直至罐笼到垂直位置，然后松掉稳车绳，拆除绳头、卸扣，挂设好副提罐笼，然后下放到井底出车平台位置，将副提罐笼放置在自动阻尼托罐装置上，在绞车房将副提滚筒锁定，然后会同维护人员检查绞车盘形闸制动力，达到规定值后，打开脱绳离合器运行主滚筒，利用同样方法吊挂主提罐笼。

16、根据测量中心线和图纸尺寸要求安装井口摇台

17、根据摇台调整罐笼水平，使主副提罐笼分别与井上下口摇台对齐:运行主滚筒使主提罐笼与井口摇台对平，然后合上脱绳离合器，拆除副滚筒锁紧装置。然后再次通过液压拉紧装置张紧稳绳，达到设备技术文件规定值。

18、罐笼做防坠试验：

试验前将罐笼上提超出井口，在井口罐笼下方放置3根36#工字钢并摆满装有锯末的袋子，然后下放罐笼落在钢梁上，在提升绳上用相应的绳卡子卡紧一绳套，用一临时挂钩将罐笼钩头与绳套连接，使提升绳有约1.5m的弯曲余绳，用临时挂钩起吊罐笼到二平台梁下面后，在套架梁上铺上木板,施工人员系牢保险带并远远生根与二平台斜拉筋腿上,用氧气割断挂钩，进行脱钩试验，并做好记录，然后拆除提升绳绳套绳卡等，提升罐笼拆除井口锯末袋和钢梁。同样方法进行另一罐笼的脱钩防坠试验。试验时罐笼厂家技术人员必须跟踪指导调试。

19、安装井上防过卷、井下口过放保护装置： 

首先在地面根据产品使用说明书将钢丝绳缠绕至缓冲器滚筒上，然后用吊车水平吊入井口内，放置在罐笼顶部，上提罐笼到天轮平台下方，安装上生根点，再下放罐笼安装下生根点。同样方法，将防过放装置通过绳头马蹬悬吊在罐笼下，下放罐笼到井下安装位置后安装井下防过放保护装置。

 

20、安装井上下口出车平台铺板，围栏，安全门等设备，设施。

21、罐笼进行试运转、调试。

22、吊挂安全梯： 将安全梯利用绞车钩头下放到井底，安全梯绳同时下放到井底，在井底将安全梯吊挂好。

八．施工劳动组织

为缩短施工工期，确保二期工程尽快尽早投入施工，改绞期间成立临时改绞领导小组，明确施工负责人，施工技术负责人，认真组织施工，在确保安全前提下，地面和井下力求平行作业（井筒内施工严禁平行作业），作业方式采用“三八”制，每班配备施工人员15名，带班队长一名，正副班长各一名，技术员一名，安全网员一名。

九．施工工艺流程     见附图

十、施工用工器具见附表

十一．施工技术要求

1．使用的各钢丝绳型号，规格，质量必须符号要求。

2．管路固定所用锚杆，树脂药卷质量符合要求，锚杆锚固力达到3吨。

3．井上下固定装置和固定梁等位置偏差严禁超过3㎜。

4．井上下钢丝绳罐道的固定位置偏差严禁超过3㎜。

5．液压拉紧装置安装前应进行检查试验，符合要求，稳绳张紧力达到设备技术文件要求。

6．悬吊管线卡子必须距离均匀，上紧上够，管卡卡紧后不能贴在一起，防止失效

十二．安全注意事项

1．建立以项目部，施工队和班组组成的三级安全管理网络，定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，排查隐患，制定方案并落实到人。

2．改绞期间所有参加施工人员必须听从统一指挥，明确施工及技术负责人。

3．吊盘及登高作业人员必须佩带合格的安全带，安全带要生根牢固，井下施工人员，工作过程中如发现上方异响，应及时向井壁等安全方向躲避。。

4．严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井。

5．井盖门随开随关，井口2m范围内杂物及时清理，保持整洁干净，防止坠物伤人。

6．禁止绞车、吊盘同时运行，起落吊盘后信号工及时通知绞车工吊盘起落高度，信号要求明确，信号不明不准开车。

7．提升机在不同阶段采用不同速度，严禁超速运行。

8．乘坐吊桶必须佩带保险带，保险带要挂在钩头专用挂环上，身体任何部位不准伸出吊桶外，上下井时应等吊桶停稳，井盖门合上后从挂梯上下。

9．上下物料时应先检查所用的索具确认无误后方可使用，起吊提升前必须试钩一次，检查是否牢固，无问题后方可上下物料，吊挂检查做到双把关，吊桶提升杆状物料用钢丝绳或铁丝捆牢，严禁人、物同乘一钩提升，切实做好井筒防坠工作。

10．严禁上下平行作业，携带的工器具要放在工具包内，使用时用白布带系牢套在手腕上，大长工具要绑扎牢固。

11．注意保护风筒完好，加强瓦斯检查和通风检查，确保改绞期间瓦斯浓度不超过0.5%。在井上下烧焊作业时，严格执行《烧焊作业措施》。

12．施工过程中应在井底设置护栏，悬挂标识牌，严禁井下闲杂人员靠近。

13．在井口吊盘上打眼时,风锤必须用8#铁丝留住在吊盘上

14．罐笼防坠试验及防过卷、防过放的安装调试必须有厂家人员参加指导下进行。

十三、起吊钢丝绳安全系数校核：

⑴改造天轮平台：吊装最大件重量为3.0m天轮,重约3t,选用一根钢丝绳套穿过空隙后吊装,3/4"钢丝绳破断拉力总和为23303kg

以最大终端载荷验算吊装钢丝绳安全系数

       m = Q_d/Q≥ m_a           Q_d— 钢丝绳破断拉力总和 23303 kg

m = 23303/3000=7.7>6.5

经计算起吊钢丝绳选用3/4"钢丝绳符合安全规程规定

⑵井上下口下放物件: 悬吊最重物件为摇台,重约2.6t, 经计算起吊钢丝绳选用3/4"钢丝绳符合安全规程规定

十四、风险源辨识及控制方式

 

 

 

 

 

施工用工器具一览表

 

王家岭进风主立井改绞工艺工期图

           验收梁窝消理吊盘等      8小时

↓

 放中心线标高线→准备工器具→安装工作盘→下梯子      24小时

↓

             安装静下口套架上层      12小时

                                                ↓

           安装出车平台→下放摇台、推车机等      24小时

↓

            安装井口套架下层      8小时

↓

              安装井底套架      16小时

↓

            安装稳绳梁→安装下部锁紧装置→锁临时工作盘等      24小时

↓

          起吊盘      72小时

↓

           拆除固定盘、封口盘       24小时

↓

                安装出车平台→井口套架→井口扩建基础施工→上新绳→拆除吊盘绳       48小时

↓

下放稳绳制动绳等→井口临时固定   40小时

↓

            拆除天轮平台    36小时

↓

           安装天轮平台    24小时

↓

井口临时固定拆除→稳绳等上锁下锁→液压站拉紧 24小时

              ↓

          挂罐→调罐    16小时

                                                ↓

                                             安装罐道     24小时

                                                ↓

           安置上下摇台、铺板→安装安全门     24小时

                                                ↓

                  罐笼防坠实验→上过卷下过放保护       24小时

↓

         下放管线、电缆、风筒     60小时

                                                ↓

安装、调试井上口推车机、井下口自动阻尼托罐装置     120小时

                                                ↓

高压电缆耐压试验、安装1趟风筒、维修风筒2趟     48小时

                                                ↓

 完好、工程验收    

计：30天，具备设备及参加改绞人员到位，以上工期如遇不可抗拒之自然影响应顺延。

施工工艺流程图：

测量井上下口中心线

↓

安装临时盘

↓

安装井下口出车平台→安装井下口自动阻尼托罐装置→安装井下口推车机

↓

上提吊盘

↓

拆除封口盘

↓

安装井上口出车平台

↓

安装临时围兰、铺板

↓

安装下放管路

↓

安装下放电缆

↓

拆除天轮平台↓

 

安装天轮平台

↓

安装稳绳、防坠绳

↓

挂罐

↓

安装井上下口导向架

↓

安装上过卷下过放保护、井上下阻车器、摇台、安全门

↓

试运转、罐笼防坠试验

↓

吊挂安全梯