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火灾事故

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下粉不均导致锅炉灭火

【案例简述】
某厂2号炉2005年12月23日19时24分12秒发生锅炉灭火,当时机组负荷为268MW(机组额定功率为300MW),灭火首出原因是全炉膛火焰丧失。
【案例评析】
1.灭火发生的原因主要是由于给粉机或给煤机下粉或下煤不畅,给粉机转速在自动投入状态自动飞升,引起送风量飞升后造成风煤比严重失调,燃烧稳定性变差引起的,在风量大幅扰动的情况下,锅炉非常容易灭火,而灭火发生后炉膛负压在短时发生剧烈变化,对水冷壁的浮渣造成冲击,使浮渣脱落并落入炉底冷灰斗,使渣量增大,甚至可以溅出灰斗水滴,造成运行人员以为灭火掉渣的错觉。
2.目前由于给粉机选型偏大,在正常煤质带满负荷给粉机转速也只有400r/min左右,转速偏低,给粉的均匀性较差,为提高该炉给粉机转速,下粉插板没有开全,粉仓的钢制小粉斗又没有保温,易在小粉斗内壁产生湿润结块现象,二者均使给粉机入口下粉稳定性变差,引起燃烧工况的破坏,影响燃烧稳定。
【案例警示】
1.对给粉机进行改造,减少其出力,其次对小粉斗进行保温,在运行中要保持粉仓粉位,避免煤粉自流。
2.通过燃烧调整提高锅炉自身抗扰动能力。目前周界风基本不投,而设计的一次风偏小,实际一次风压及风量也偏低,大负荷时炉内一次风量不足,在总风量正常的情况下,主二次风率及风速偏高,一次风抗二次风的扰动能力偏小,因此有必要在高负荷时,适当开启周界风,以减少主二次风率及风速。
3.目前在高负荷时稍开周界风会使一次风火检强度变弱,有必要对火检进行详细的检查。