安全检查
KNOWLEDGE炮采工作面安全检查
炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采工作面的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业。
1、 工作面支护的检查
(1) 检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm。
(2) 支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
(3) 是否存在失效柱、梁和空载支柱。
(4) 顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。
(5) 机道与放顶线是否配足水平楔。
(6) 是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
(7) 是否存在不同型号支柱混用问题。
(8) 支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。
2、 上下顺槽的检查
(1) 检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于1.8m。
(2) 巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱、空顶。
(3) 机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。
(4) 巷道有无积水、浮渣、杂物。
(5) 材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。
3、 安全出口的检查
(1) 检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。
(2) 是否按作业规程规定进行超前支护。
(3) 巷道高度是否不低于1.6m。
(4) 有无符合作业规程规定的端头对梁。
(5) 工作面有无超过0.6m宽的人行通道，高度不低于工作面采高的90%。
(6) 超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。
4、 煤壁及机巷支护的检查
(1) 检查煤壁是否平直，并与底板垂直。
(2) 是否存在超过规定的伞檐。
(3) 悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，及时挂梁。
(4) 贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、周全。
(5) 悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支后回。
5、 顶板管理的检查
(1) 是否执行敲帮问顶制度。
(2) 顶底移近量是否小于每米采高100mm。
(3) 是否出现台阶下沉。
(4) 机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。
6、 工作面放炮的安全检查
(1) 是否按作业规程规定布孔、钻孔。
(2) 是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉。
(3) 是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥。
(4) 是否坚持一组装药一次起爆，“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(5) 雷管炸药是否分开存放，并且上锁。
(6) 哑炮处理是否按规程规定处理。
(7) 雷管、炸药是否帐物相符，领退有记录，并有签字。
7、 工作面设备的检查
(1) 检查煤电钻是否有综合保护。
(2) 刮板输送机铺设是否平稳、接头是否严密。
(3) 工作面小绞车是否有四压、二线和地锚，钢丝绳是否超限。
(4) 电缆架设是否牢靠安全。
8、 回柱放顶
(1) 密集支设、安全出口、回柱方法是否符合作业规程，是否按作业规程及时放顶，控顶距是否符合要求。
(2) 是否采用先支后回，由上而下，由里而外的三角回柱法回柱。
(3) 回柱与支柱距离是否小于15m，分段回柱时，距离是否大于15m，掐头处是否布置隔离点柱。
(4) 悬顶超过作业规程的最大值顶板不冒落时，是否加强支护，是否按作业规程要求处理。
(5) 用绞车回柱的，回柱绞车安装位置，回柱大绳导向轮位置和固定方法及大绳与绳套连接方法是否符合作业规程，绞车安装是否牢固。
(6) 回柱时是否明确的指挥人员，回柱工作区是否有人员停留。
1、 工作面支护的检查
(1) 检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm。
(2) 支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
(3) 是否存在失效柱、梁和空载支柱。
(4) 顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。
(5) 机道与放顶线是否配足水平楔。
(6) 是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
(7) 是否存在不同型号支柱混用问题。
(8) 支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。
2、 上下顺槽的检查
(1) 检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于1.8m。
(2) 巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱、空顶。
(3) 机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。
(4) 巷道有无积水、浮渣、杂物。
(5) 材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。
3、 安全出口的检查
(1) 检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。
(2) 是否按作业规程规定进行超前支护。
(3) 巷道高度是否不低于1.6m。
(4) 有无符合作业规程规定的端头对梁。
(5) 工作面有无超过0.6m宽的人行通道，高度不低于工作面采高的90%。
(6) 超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。
4、 煤壁及机巷支护的检查
(1) 检查煤壁是否平直，并与底板垂直。
(2) 是否存在超过规定的伞檐。
(3) 悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，及时挂梁。
(4) 贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、周全。
(5) 悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支后回。
5、 顶板管理的检查
(1) 是否执行敲帮问顶制度。
(2) 顶底移近量是否小于每米采高100mm。
(3) 是否出现台阶下沉。
(4) 机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。
6、 工作面放炮的安全检查
(1) 是否按作业规程规定布孔、钻孔。
(2) 是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉。
(3) 是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥。
(4) 是否坚持一组装药一次起爆，“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(5) 雷管炸药是否分开存放，并且上锁。
(6) 哑炮处理是否按规程规定处理。
(7) 雷管、炸药是否帐物相符，领退有记录，并有签字。
7、 工作面设备的检查
(1) 检查煤电钻是否有综合保护。
(2) 刮板输送机铺设是否平稳、接头是否严密。
(3) 工作面小绞车是否有四压、二线和地锚，钢丝绳是否超限。
(4) 电缆架设是否牢靠安全。
8、 回柱放顶
(1) 密集支设、安全出口、回柱方法是否符合作业规程，是否按作业规程及时放顶，控顶距是否符合要求。
(2) 是否采用先支后回，由上而下，由里而外的三角回柱法回柱。
(3) 回柱与支柱距离是否小于15m，分段回柱时，距离是否大于15m，掐头处是否布置隔离点柱。
(4) 悬顶超过作业规程的最大值顶板不冒落时，是否加强支护，是否按作业规程要求处理。
(5) 用绞车回柱的，回柱绞车安装位置，回柱大绳导向轮位置和固定方法及大绳与绳套连接方法是否符合作业规程，绞车安装是否牢固。
(6) 回柱时是否明确的指挥人员，回柱工作区是否有人员停留。
