机械加工安全操作规程
KNOWLEDGE机床（工）安全技术操作规程
1) 操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证；
2) 工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内；
3) 开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车；
4) 开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作；
5) 上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好；
6) 加工旧工件前，必须将有害物质清除干净；
7) 操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩；
8) 机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨；
9) 机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行；
10) 机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理；
11) 机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源；
12) 大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车；
13) 原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通；
14) 机床照明必须使用36V以下安全灯；
15) 工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
16) 交接班时，必须把本机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
2) 工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内；
3) 开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车；
4) 开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作；
5) 上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好；
6) 加工旧工件前，必须将有害物质清除干净；
7) 操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩；
8) 机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨；
9) 机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行；
10) 机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理；
11) 机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源；
12) 大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车；
13) 原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通；
14) 机床照明必须使用36V以下安全灯；
15) 工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
16) 交接班时，必须把本机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
