起重机维护保养施工方案及安全措施

三、施工设备及测试仪器

四、危险源辨识与应急预案

为了预防和减少在施工过程中存在的潜在安全事故隐患或紧急情况带来的安全事故的发生，以便对可能出现的重大事故或紧急情况进行预防和控制，特制定以下应急救援方案。

五、施工组织措施

施工准备工作的内容及实施：

1、首先深入调查施工现场的实际情况，制订材料、机具及其它安装用资源计划，联系材料和购件的储运、堆放和使用，制订施工方案，合理组织施工人员，并组织职工进行技术与安全交底，熟悉技术规程和安全规程，为各个工种协调结合，力争安全、连续、均衡施工。在熟悉规程的同时，结合施工中的具体问题、提出安全重点，将同一项目中的有关规定结合起来，相互补充，形成完整的概念，以便正确的指导施工，为工作顺利进行打下坚实的基础。

2、          确保施工质量与施工安全，施工采取项目管理法进行。

首先成立工程项目部，项目部由项目负责人、施工负责人、技术人员、安全员、施工人员。

六、施工保证措施

工程安装主要技术要求如下：

1、起重机安装要求：

起重机的整机电路安装

起重机的零部件安装

起重机的滑触线安装

起重机小车安装

起重机的主梁及副梁的安装

以上所有均不能对其破坏

2、为了充分保证拆装质量，项目部成立三级质检机构，安排技术负责对拆装质量检验：

技术负责人

互检

施工自检 

七、工程安装主要技术要求如下：

1、起重机安装要求：

起重机的对角线检查误差小于5mm

起重机跨度的相对误差小于3mm

起重机的拱度处于（0.9～ 1.4）L/1000之间。

起重机的旁弯不大于跨度的1/2000。

起重机接地电阻小于4Ω。

起重机整机电器对地电阻大于0.8MΩ。

2、为了充分保证质量，项目部成立三级质检机构，安排技术负责安装质量：

技术负责人

互检

施工自检 

3、质量保证中的重点注意事项：

a、          焊缝的高度，无焊接缺陷。

b、          端梁连接螺栓必须用力矩扳手校核，扭矩值为450N.m。

c、          起重机接地电阻小于4Ω。

d、          起重机整机电器对地电阻大于0.8MΩ。

e、          各机构的安全装置灵敏有效。

f、          栏杆牢固，焊接时焊缝高度保证不小于6mm。

g、          电气布线、接线牢固、美观大方。

h、          钢丝绳绕正确。

i、          各个电气柜、电动机、接线箱接地可靠。

 

八、维保标准、内容

1、                    月检查保养。为了防止起重机过度磨损意外损坏，及时消除       隐患，使起重机处于良好的技术状态，保证起重机的安全运转，将突发故障几率降低至最低。乙方必须在每季度按国家有关起重机保养要求对甲方所有起重机进行一次检查保养并有记录，并对存在的安全隐患进行整改，经相关人员签字认可后于月底前交设备管理部门备案。如起重机存在重大安全隐患无法通过维保排除的，乙方应出具专题报告.

月检查保养的内容包括。

(1) 控制屏、保护箱、控制器、电阻器及接线螺钉的紧固情况。接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。

(2) 制动器闸带的磨损情况。

(3) 联轴器上键的连接及螺钉的紧固情况。

(4) 使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。

(5) 双制动器的起升机构，每个制动器动力矩的大小。

(6) 各限位开关是否灵敏可靠。

(7) 吊钩的灵活度及裂纹情况。

(8) 电动机、减速机、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺钉紧固情况及电动电刷的磨损情况。

(9) 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用三个月以上的钢丝绳的磨损及润滑情况。

(10)              管口处导线绝缘层的磨损情况。

(11)              各限位开关轴的润滑情况。

(12)              减速器内润滑油的油量。制动电磁铁吸合情况。液压制动器的油量及油质情况。

(13)              平衡轮处钢丝绳的磨损情况。

(14)              开式齿轮传动的润滑情况。

(15)              起重机运行轨道精度情况及压板紧固情况。

(16)              悬挂移动电缆连接情况。

(17)              集电器碳刷磨损情况。

(18)              其他影响起重机安全使用的情况。

2、              年检前保养。乙方必须按照甲方起重机年检计划对需年检的起重机在年检前进行一次全面的维修保养，并保证甲方全公司起重机械全部通过技术监督局检验合格，并取得安全检验合格证。

九、双方职责要求及约定事项

1、              乙方依据有关国家标准《桥式起重机检修技术规范》、《桥式起重机的计划检修与维护保养》，《起重机械安全规程》、《起重机设计规范》、《起重机用钢丝绳检验规范》、《特种设备安全监察规程》按照维保内容做好日常故障检修，月检查保养，年检前保养工作，并及时参与起重机事故应急处理，使全公司起重机械的各项性能指标保持在标准范围内，并保证正常生产需要。

2、              乙方维保人员必须具有相应起重机维护保养作业许可，由专人（至少2人）驻守厂区附近，保证服务质量，确保起重机的安全运行。

3、              乙方维保人员必须遵守甲方有关规章制度，做到持证上岗、行为举止端庄、作业结束后认真填写“保养作业报告”或“维修作业记录”交甲方签字，月底前交设备管理部门备案。

4、              对在合同实施期间出现的由于乙方遗漏疏忽和技术上的原因而造成的事故、损坏、延误工作等所承担的义务，不仅是甲方人员的直接身体伤害和财产直接损失上，也包括间接损失，由乙方负责。

四、施工特殊安全、技术措施

当项目落实后，进行编制具有针对性的专项安全方案

首先由技术人员向施工人员进行技术交底，由安全负责人向所有施工在场人员进行安全教育。

熟悉现场，并对施工现场进行隔离。进出通道，设置醒目的警示牌，“施工重地，闲杂人员禁止出入”。“进出施工现场，请穿戴好工作服、安全帽”。

在准备施工区进行清理现场，并将施工工具运抵现场。

1、             行车改造施工时，将行车停在指定的区域。

2、             有效固定行车、摩电道置于停电状态、确认挂牌。

3、             在距施工行车3米处设置铭牌，5米处悬挂红白标识，施工下方区域设置安全围栏标识，并安排专人监护

4、             吊装区域严禁无关人员进入。

十、技术质量保证措施

1、          质量管理制度

1）          真贯彻实施ISO9001质量体系标准，严格按《质量、环境和职业健康安全管理手册》和《起重机械安装改造维修过程管理程序》要求，建立符合GB/T9001—2000标准的质量体系，并保证质量体系有效运行。

2）          严格按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》进行项目的告知及监检工作。

3）          落实项目质量责任制。层层把关，实现级级质优的目标。在施工中坚持质量、高标准、高水平的“三高”要求，从施工管理、质量检验全方位采取强有力的措施，确保工程项优良。

4）          人员控制：现场施工人员必须接受质量意识教育和相应工种级别的实际操作技能及有关专业知识的培训；特种作业人员必须为接受有关专业技能知识的培训的属于特种设备管理体系的人员，并经过考试合格后，取得相应上岗证书，持证上岗操作。

5）          依靠科技进步，提高技术对工程质量的保证能力。严格执行标准、规范和设计图纸要求及业主出具的等效设计图纸等技术文件。工程开工前认真进行技术交底。

6）          强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，施工人员要认真做好自检、互检，专职检验员按《质量管理规定》的要求对关键点检验，并做好相应记录或业主指定的记录。各工序检验合格，方可转入下一工序。隐蔽工程必须得到业主或其指定监理认可后方可继续后面的工作。

7）          各种工程用料要有合格证，材料合格证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程。

8）          对于在进场检验或验证以及在施工生产过程中发现产权属于业主的不满足要求的产品，由检验人员通知业主，由业主进行处理。

9）          对于在进场检验或验证以及在施工生产过程中发现采购产品不满足规定要求时，由检验人员通知施工现场负责人进行评审，由施工现场负责人根据评审结果与供方联系，请供方来现场解决采购产品的技术质量问题或调换合格产品。

10）     施工过程中发现有不满足有关标准、图纸或工艺要求，但经返工后即可以解决的，则由操作人员予以纠正；对于不能立即纠正的，由检验人员组织施工现场负责人等相关人员进行评审后做出处理意见。

十一、设计、改造遵守的标准及规范如下：

1、GB3811-83       《起重机设计规范》

2、GB6067-85       《起重机安全规程》

3、GB10183-88      《桥式和门式起重机制造及轨道公差》

4、GB5905-86       《起重机械试验规范和程序》

6、GB8923          《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

7、GB699；GB700    《碳素结构钢》

8、GBJ232-86       《电气装置安装工程施工及验收规范》

9、JB4315-86       《起重机电控设备》

10、TJ231          《机械设备安装工程施工及验收规范》

11、GB9286         《色漆和清漆漆膜的规划试验》

12、GB11345-89      《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》

13、GB11352-89      《一般工程用铸造碳钢件》

14、GB714          《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》

15、GB3206         《优质碳素结构钢丝》

16、GB38           《螺栓技术条件》

 十二、安全、环境及职业健康保证措施

1、         危险源辨识

a、施工用电

        b、高空作业

        c、现场焊接、气割

        e、用电设备的使用

        f、现场施工安全规划

2、         预防措施

针对以上危险源，我们要认真重视，采取有效的预防措施。

A、          施工用电

①   现场施工用电严格按照有关规定执行，设专人监护。

②   严禁使用损坏的电线、电缆，在使用过程中的电线、电缆必须用槽钢等罩住，防止碾压、烧坏。

③   用电设备必须严格接地，接地线电阻不大于4Ω。

④   施工中所使用的电源必须经甲方同意方可使用。

⑤   所使用的电器设备必须“一机一闸”，严禁合用。

B、          高空作业

①   在进行高空作业、临边作业时，必须先拉好安全绳，作业人员必须挂好安全带并做到高挂低用（作业人员无恐高症等）

②   进行该项作业，施工人员必须劳防用品穿戴好，鞋子必须是劳保防滑鞋。安全带必须符合有关规定，完好无损。

③   夜间施工照明要好。

④   现场配备专职检查人员。

C、          现场气割

①   作业人员持证上岗，劳防用品穿戴好。

②   氧气、乙炔瓶严格按有关规定分开放置，间距不得小于10米。

③   氧气、乙炔瓶不得放在动火点的正下方。

④   氧气、乙炔瓶按有关规定正确使用。

⑤   氧气、乙炔瓶设专人管理。

D、          用电设备的使用

①   所有的用电设备在使用前，做到使用人员人人会正确使用。

②   用电设备运到现场前，必须检验合格、无漏电等。

③   安业主指定的检修电源箱用电。

E、          现场施工安全规划

①   对于作业区域要拉好红白带，挂好警示牌。轨道及行车检修区域设置卡轨器。

②   对现场作业区域严格管理，无关人员严禁进入。

③   划分区域，临时封锁有些进出口，并设专人监护。

3、         环境及职业健康保证措施

        废旧电缆按照业主要求，集中处理，避免污染环境；及时处理现场的施工垃圾，袋装化。

        焊接人员必须穿戴好劳防用品，避免焊接烟尘对人体健康的损害。

4、         施工过程中的一般规定

①   遵守西北石油管道公司颁发的施工、安全技术操作的有关规定。

②   在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

③   加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。

④   吊运设备及构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。

⑤   施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

⑥   各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

⑦   行车梁检修施工前，必须确认摩电道已经停电。

⑧   高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。

⑨   脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。

⑩   施工期间必须遵守生产厂方的有关规定。

⑪   操作动火人员必须持有动火证以备检查，并派专人监火。

⑫   施工过程中一定要保持作业人员之间的信息及时传递，确保施工的协调一致。

⑬   施工垃圾应及时清理，撤离现场前应清理、检查现场，确认无安全隐患后方可离开。

    单 位：河南圣起机械集团有限公司