矿山安全
KNOWLEDGE运料巷锚网喷施工安全技术措施
12上082运料巷开口往里20米处，由于受采动影响，巷道压力较大，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象，为保证人员行走安全，需对此巷道进行锚网加钢带喷浆加固施工，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、概况
12上082运料巷主要负责12上082工作面运料、回风等任务，该施工地点位于12上082运料巷与北风井回风联络巷交岔口向里20米处，净断面为3m×2.8m，锚网喷浆支护，现因受采动影响，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象。
二、施工方法：
1、施工之前，逐段找掉巷道破损处险矸活块，清净顶帮杂物，在用水冲净巷道岩粉尘，将巷道电缆掩盖，需要移动时进行移动，然后进行锚网加钢带喷浆支护施工。
2、首先对巷道进行打锚杆挂网加钢带支护，固定钢带时，锚杆必须穿过钢带焊接孔，托盘要紧压钢带，且托盘一侧要与钢带长边平行，严禁托盘与钢带成菱形交叉。
3、先将巷道全部挂好网后，最后逐段对巷道进行喷浆，喷浆前，要在底板铺上旧风筒布或铁板回收回弹料，喷浆时要从巷道底部开始，最后在巷道中间聚拢。
4、喷浆要均匀，且表面平整，不得出现凹凸不平、蜂窝、麻面等现象。
5、如遇顶板破碎，应缩小锚杆间、排距并补打锚索加强支护。
6、质量要求
1）采用锚网喷加钢带支护，锚杆规格为直径20mm，长度2200mm的螺纹钢，网采用1000mm×2000mm的直径6mm的点焊金属网，网孔间距为100mm×100mm,喷射混凝土强度等级不少于C20；水泥、沙子、石子的体积比例为1:2:2；速凝剂比例为水泥重量的5%；锚固剂规格为CK2850,用量为2支/眼，锚索时为5支/眼；水泥标号为425#普通硅酸盐水泥；沙子为河沙，含水量5%左右，不得有泥土、矿尘等杂物；
2）喷射地点必须用清水冲洗粉尘和浮矸，提高混凝土与岩壁的粘着力，降低喷射混凝土时回弹率。
3）锚杆要与岩面垂直，锚杆与岩面或巷道轮廓线夹角不小于750，锚杆托盘外露长度小于50mm。
4）锚杆螺帽必须拧紧，托板紧贴岩面，紧固锚杆螺母必须用力矩扳手拧紧力矩不小于200N.m。
5）锚杆排间距为800mm×800mm，误差为±100mm，网与网之间搭接不少于200mm，并用14#铁丝绑扎牢固，绑扎长度不得大于200mm。
6）复喷巷道成型后净断面宽度达到3m，误差为0～+150mm，高度达到2.8m，误差为-50～+100mm。
7）水泥喷射后必须进行洒水养护，养护距离距前头不得小于10米，养护时间不少于7天。
三、施工准备
备足施工所需的材料：锚杆：规格为直径20mm，长度2200mm的螺纹钢；网片：网采用1000mm×2000mm的直径6mm的点焊金属网，网孔间距为100mm×100mm, 水泥、沙子、石子、速凝剂、锚固剂，所备材料要满足施工需要，且所有材料分类码放整齐并挂牌进行管理。
四、安全重点
1、施工前，严格执行敲帮问顶制度，必须检查施工地点及附近顶板情况。
2、施工队队长是安全生产第一责任人，要对安全生产工作全面负责，跟班安全副队长是当班安全生产主要负责人。
五、安全技术措施
1、每班施工前，严格执行敲帮问顶制度，必须检查施工地点及附近顶板情况，在确保安全的前提下，方可施工。
2、施工时，严格执行“开车不施工，施工不开车”制度，施工中有人通过时，行人必须经施工人员同意后，行人方可通过。
3、施工前，将所有物料码放整齐，放到不影响运输、行人的宽敞地点。
4、施工地点的电器设备必须是经机电运输部检验合格的防爆电器设备电器，在机电设备处必须配备两台合格的灭火器。
5、喷浆前，在喷浆地点下风侧10米-20米处必须设置一道净化水幕，喷浆时打开水幕。
6、喷浆司机必须经过专业培训，熟悉喷浆机的性能结构和工作原理。
7、喷浆时，喷浆机司机要把喷头抱稳抱牢，精心操作，严禁将喷头射向他人，发生伤人事故。
8、为喷射手照明人员应站在喷射手的后方或一侧，观察顶板安全和喷射质量。
9、喷射过程中如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理喷浆机堵管时，严禁人员站在喷头前方，防止喷头内飞出物料伤人。
10、现场所有施工人员必须佩戴防尘口罩、手套、风镜，严防物料飞溅伤人。
11、相关部室要对施工地点的情况进行安全监督、检查，发现异常情况，及时安排处理，确保施工安全。
12、施工队队长是安全生产第一责任人，要对安全生产工作全面负责，跟班安全副队长是当班安全生产主要负责人。
13、施工前，施工单位要组织职工及有关人员认真学习此措施，并签字备查，不学习本措施不得进行作业。
六：附图
一、概况
12上082运料巷主要负责12上082工作面运料、回风等任务，该施工地点位于12上082运料巷与北风井回风联络巷交岔口向里20米处，净断面为3m×2.8m，锚网喷浆支护，现因受采动影响，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象。
二、施工方法：
1、施工之前，逐段找掉巷道破损处险矸活块，清净顶帮杂物，在用水冲净巷道岩粉尘，将巷道电缆掩盖，需要移动时进行移动，然后进行锚网加钢带喷浆支护施工。
2、首先对巷道进行打锚杆挂网加钢带支护，固定钢带时，锚杆必须穿过钢带焊接孔，托盘要紧压钢带，且托盘一侧要与钢带长边平行，严禁托盘与钢带成菱形交叉。
3、先将巷道全部挂好网后，最后逐段对巷道进行喷浆，喷浆前，要在底板铺上旧风筒布或铁板回收回弹料，喷浆时要从巷道底部开始，最后在巷道中间聚拢。
4、喷浆要均匀，且表面平整，不得出现凹凸不平、蜂窝、麻面等现象。
5、如遇顶板破碎，应缩小锚杆间、排距并补打锚索加强支护。
6、质量要求
1）采用锚网喷加钢带支护，锚杆规格为直径20mm，长度2200mm的螺纹钢，网采用1000mm×2000mm的直径6mm的点焊金属网，网孔间距为100mm×100mm,喷射混凝土强度等级不少于C20；水泥、沙子、石子的体积比例为1:2:2；速凝剂比例为水泥重量的5%；锚固剂规格为CK2850,用量为2支/眼，锚索时为5支/眼；水泥标号为425#普通硅酸盐水泥；沙子为河沙，含水量5%左右，不得有泥土、矿尘等杂物；
2）喷射地点必须用清水冲洗粉尘和浮矸，提高混凝土与岩壁的粘着力，降低喷射混凝土时回弹率。
3）锚杆要与岩面垂直，锚杆与岩面或巷道轮廓线夹角不小于750，锚杆托盘外露长度小于50mm。
4）锚杆螺帽必须拧紧，托板紧贴岩面，紧固锚杆螺母必须用力矩扳手拧紧力矩不小于200N.m。
5）锚杆排间距为800mm×800mm，误差为±100mm，网与网之间搭接不少于200mm，并用14#铁丝绑扎牢固，绑扎长度不得大于200mm。
6）复喷巷道成型后净断面宽度达到3m，误差为0～+150mm，高度达到2.8m，误差为-50～+100mm。
7）水泥喷射后必须进行洒水养护，养护距离距前头不得小于10米，养护时间不少于7天。
三、施工准备
备足施工所需的材料：锚杆：规格为直径20mm，长度2200mm的螺纹钢；网片：网采用1000mm×2000mm的直径6mm的点焊金属网，网孔间距为100mm×100mm, 水泥、沙子、石子、速凝剂、锚固剂，所备材料要满足施工需要，且所有材料分类码放整齐并挂牌进行管理。
四、安全重点
1、施工前，严格执行敲帮问顶制度，必须检查施工地点及附近顶板情况。
2、施工队队长是安全生产第一责任人，要对安全生产工作全面负责，跟班安全副队长是当班安全生产主要负责人。
五、安全技术措施
1、每班施工前，严格执行敲帮问顶制度，必须检查施工地点及附近顶板情况，在确保安全的前提下，方可施工。
2、施工时，严格执行“开车不施工，施工不开车”制度，施工中有人通过时，行人必须经施工人员同意后，行人方可通过。
3、施工前，将所有物料码放整齐，放到不影响运输、行人的宽敞地点。
4、施工地点的电器设备必须是经机电运输部检验合格的防爆电器设备电器，在机电设备处必须配备两台合格的灭火器。
5、喷浆前，在喷浆地点下风侧10米-20米处必须设置一道净化水幕，喷浆时打开水幕。
6、喷浆司机必须经过专业培训，熟悉喷浆机的性能结构和工作原理。
7、喷浆时，喷浆机司机要把喷头抱稳抱牢，精心操作，严禁将喷头射向他人，发生伤人事故。
8、为喷射手照明人员应站在喷射手的后方或一侧，观察顶板安全和喷射质量。
9、喷射过程中如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理喷浆机堵管时，严禁人员站在喷头前方，防止喷头内飞出物料伤人。
10、现场所有施工人员必须佩戴防尘口罩、手套、风镜，严防物料飞溅伤人。
11、相关部室要对施工地点的情况进行安全监督、检查，发现异常情况，及时安排处理，确保施工安全。
12、施工队队长是安全生产第一责任人，要对安全生产工作全面负责，跟班安全副队长是当班安全生产主要负责人。
13、施工前，施工单位要组织职工及有关人员认真学习此措施，并签字备查，不学习本措施不得进行作业。
六：附图
