机械安全
KNOWLEDGE燃机C级检修作业指导书
范围
2 本指导书涉及的资料和图纸
2.1 电业工作安全规程 《热力和机械部分》。
2.2 大唐苏州热电有限责任公司《PG9171E型燃气轮机 检修规程》。
3 安全措施
□ 严格执行《电业安全工作规程》。
□ 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有天然气源。。
□ 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
□ 检修起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。
□ 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
□ 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
□ 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
□ 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
□ 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
□ 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
□ 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
□ 机件回装前必须清理干净，对照检修记录，确保无任何异物。
□ 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
备品备件 清单
|
序号
|
名称
|
型号规格（图号）
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
锁紧板
|
219B6763P005
|
只
|
14
|
|
|
2
|
锁紧板
|
219B6763P001
|
只
|
28
|
|
|
3
|
锁紧板
|
258A4784P015
|
只
|
14
|
|
|
4
|
燃烧室盖缠绕垫
|
318A9713P036
|
只
|
14
|
|
|
5
|
燃烧室后法兰缠绕垫
|
318A9713P036
|
只
|
14
|
|
|
6
|
燃烧室盖螺栓
|
318A9713P024
|
只
|
20
|
|
|
7
|
燃烧室后法兰螺栓
|
N733AP35064
|
只
|
20
|
|
|
8
|
阴联焰管
|
N733AP35048
|
只
|
14
|
|
|
9
|
阳联焰管
|
202D8232G004
|
只
|
14
|
|
|
10
|
联焰管插片
|
202D8231G004
|
只
|
20
|
|
|
11
|
联焰管石墨盘根
|
207C3754P001
|
只
|
28
|
|
|
12
|
联焰管盘根螺栓
|
287A1614P002
|
只
|
20
|
|
|
13
|
过渡段插片压块螺栓
|
N14P29024
|
只
|
20
|
|
|
14
|
过渡段插片压块螺栓保险片
|
219B6763P005
|
只
|
14
|
|
|
15
|
过渡段螺栓
|
186C1916P022
|
只
|
14
|
|
|
16
|
过渡段螺栓保险片
|
219B6763P001
|
只
|
28
|
|
|
17
|
火焰筒
|
117E9683G002
|
只
|
14
|
|
|
18
|
过渡段
|
117E8681G001
|
只
|
14
|
|
|
19
|
导流衬套
|
101E2591G003
|
只
|
14
|
|
|
20
|
过渡段牛角支撑
|
143D7407G004
|
只
|
14
|
|
|
21
|
过渡段牛角支撑螺栓
|
186C1916P013
|
只
|
30
|
|
|
22
|
过渡段牛角支撑螺栓保险片
|
258A4784P015
|
只
|
30
|
|
|
23
|
天然气软管
|
372A8832P200
|
根
|
2
|
|
5 现场准备及工具
5.1现场准备
|
一、材料类
|
|||||
|
序号
|
名称
|
型号
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
松动剂
|
|
瓶
|
10
|
|
|
2
|
砂布
|
#1#1.5
|
张
|
10
|
|
|
3
|
油石
|
长条
|
块
|
2
|
|
|
4
|
医用胶布
|
|
卷
|
1
|
|
|
5
|
编织袋
|
|
只
|
2
|
|
|
6
|
防氧化剂
|
|
瓶
|
2
|
|
|
二、工具类
|
|||||
|
序号
|
名称
|
型号
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
手锤
|
1.5磅
|
把
|
2
|
|
|
2
|
大锤
|
8
|
把
|
1
|
|
|
3
|
活动扳手
|
8″ 10″ 12″
|
把
|
各2
|
|
|
4
|
梅花扳手
|
12～14 ；17～19；24～27
|
件
|
各2
|
|
|
5
|
螺丝刀
|
|
把
|
2
|
|
|
6
|
铜棒
|
|
根
|
2
|
|
|
7
|
行灯
|
|
副
|
2
|
|
|
8
|
开口扳手
|
8″ 10″
|
把
|
各2
|
|
|
9
|
千斤顶
|
|
套
|
1
|
|
|
10
|
手电
|
|
把
|
2
|
|
|
11
|
尖嘴钳、克丝钳
|
|
把
|
各1
|
|
|
12
|
平头改锥
|
（4mm、6mm）
|
把
|
各1
|
|
|
13
|
十字头改锥
|
（4mm、6mm）
|
把
|
各1
|
|
|
14
|
平锉、半圆锉、三角锉
|
|
把
|
各1
|
|
|
15
|
什锦锉
|
|
套
|
1
|
|
|
16
|
撬棍
|
|
根
|
2
|
|
|
17
|
管钳子
|
450
|
把
|
2
|
|
|
18
|
内六角扳手
|
|
套
|
2
|
|
|
19
|
活扳手
|
12
|
把
|
2
|
|
|
20
|
游标卡尺
|
0～200mm
|
件
|
2
|
|
|
21
|
千分尺
|
0～25mm
|
件
|
1
|
|
|
22
|
内卡钳
|
125mm
|
件
|
1
|
|
|
23
|
塞尺
|
75A14
|
套
|
1
|
|
|
24
|
钢卷尺
|
500mm
|
把
|
1
|
|
|
25
|
游标卡尺
|
0～200mm
|
件
|
1
|
|
|
26
|
电动扳手
|
|
套
|
2
|
|
|
27
|
拆火焰筒专用工具
|
|
套
|
1
|
|
|
28
|
力矩扳手
|
|
套
|
2
|
|
|
29
|
枕木支座
|
|
套
|
1
|
|
|
30
|
钢丝刷
|
|
把
|
2
|
|
5.2 工作准备
□ 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。
5.4 办理相关工作票
□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□ 检查验证工作票、试验票。
□ 动火工作票办理完毕。
6 检修工序及质量标准
6.1.1拆燃料管线：
6.1.1.1拆卸前做好匹配标记，并注明燃烧室号。
6.1.1.2拆开燃料喷嘴组件上的法兰。支撑好天然气总管，使在拆喷嘴法兰时，总重量不会落在拆卸的喷嘴上
6.1.1.3拆开天然气总管上的法兰，拆去支管。
6.1.1.4清洁并密封所有法兰面并盖上管口。
6.1.2拆排污管线：
6.1.2.1辩明从各号燃烧室上引出的各个起动失败排污管，并做好标记。
6.1.2.2从总管和燃烧室外壳上拆下泄放分管。
6.1.2.3密封好所有管孔，以防异物进入。
6.1.3拆燃烧室喷嘴：
6.1.3.1从燃烧室上拧下燃料喷嘴组件的螺栓，并把它拆下。
6.1.3.2拆卸前做好标记，并注明燃烧室号。
6.1.3.3清洁螺栓上老化的防粘合剂，清洁所有凸面法兰。螺栓袋装，做好标记。
6.1.4拆火焰探测器和火花塞：
6.1.4.1切断火焰探测器和火花塞电源。
6.1.4.2拆下火焰探测器的屏蔽线。
6.1.4.3拆去火焰探测器上的导线。
6.1.4.4卸下套在火焰探测器心轴上的挡圈上的螺栓。
6.1.4.5卸下火焰探测器法兰上的螺栓，从燃烧室上卸下接头，小心拆卸，避免损坏内部的陶瓷零件。
6.1.4.6拆去火花塞上火花塞的导线。
6.1.4.7拆去火花塞组件上的螺栓，提出火花塞。
6.1.4.8清除螺栓上老化的防粘接剂，清洁法兰配合表面，螺栓袋装。
6.1.5拆冷却和密封空气管：
6.1.5.1拆下上半部的冷却和密封空气管路上的螺栓。
6.1.5.2拆下管子并盖好所有的管口，拆下的孔板要做好标记。
6.1.5.3卸下下半部的冷却和密封空气管路上的螺栓。
6.1.5.4拆下管子并盖好所有管口。
6.1.6拆卸燃烧室外壳端盖螺栓，打开端盖：
6.1.6.1拆下端盖螺栓，清除防粘剂，螺栓套装，复装使用，做好标记。
6.1.6.2打开燃烧室端盖，拆下盖子环形垫圈。
6.1.6.3清洁法兰配合表面。
6.1.7拆联焰管定位片，火焰筒，联焰管和前导流套：
6.1.7.1拆下联焰管的弹簧定位片，对所有弹簧定位片按照燃烧室做好标记。
6.1.7.2在燃烧室外壳的两边，把联焰管推离火焰筒。
6.1.7.3用燃烧筒拉出工具及在止动快上的孔，拉出火焰筒，注意不要使用火焰筒尾部密封片碰到前导流套上的火焰筒止动座。
6.1.7.4把拆下的火焰筒放在胶合板和胶皮上，放置时端盖朝上，并注明燃烧室号。
6.1.7.5拆除内焰联管，并标上相应的燃烧室号。
6.1.7.6从前导流套安装法烂上拆下四个螺栓，拉出前导流套，放在胶合板和胶皮上，导流套前端向上放置，并表明相应的燃烧室号。
6.1.7.7从燃烧室外壳上松开外联焰管密封压盖，只从一侧拆下安装座和垫圈。
6.1.7.8拆卸联焰管外套，对外联焰管，密封压盖组件和螺栓按其燃烧室位置作出标记。
6.1.7.9拆时应标明各燃烧室号。
6.1.8拆燃烧室外壳及后导流套：
6.1.8.1关上燃烧室外壳的盖子，用螺栓就位好使其与外壳一起拆下。
6.1.8.2从14号燃烧室开始拆卸, 小心的将外壳调离机组。
6.1.8.3将燃烧室外壳放在合适的位置，后导流套向上放置，不要损坏后导流套，清洁所有的金属零件及法兰的配合表面，螺栓装袋并作上标记。
6.1.8.4对1、2、3、4、5、13号燃烧室重复步骤7.1.8.1、7.1.8.2、8.1.8.3。
6.1.8.5把6燃烧室外壳挂在起吊工具上，把一个紧线器系到外壳上起约束作用，使外壳避免摇晃。
6.1.8.6拆下燃烧室外壳螺栓，用导链系好，将外壳调离机组。
6.1.8.7对7、8、9、10、11、12燃烧室重复步骤7.1.8.5、7.1.8.6。
6.1.9拆过渡段：
6.1.9.1从1号和14号,14号和13号过渡段间拆下带肩螺栓锁片和后侧密封止动块，把过渡段后侧密封向外径向拉出，根据过渡段的位置对后侧密封和密封止动块作上标记。
6.1.9.2拆卸前端安装托架的带肩螺栓，锁片，支承架及前安装块,渡段后托架有两种型式，“A”型是有一个单孔的后托架，“B”型是有两个螺栓孔的后托架。
6.1.9.3把14号过渡段后托架的螺栓和锁片拆下。
6.1.9.4把14号过渡段前移动，脱离第一级喷嘴持环，卸下过渡段，对过渡，支承架及支承架安装块调整垫片按燃烧室位置做好标记。
6.1.9.5重复步骤1-4，拆其余的过渡段，按燃烧室位置做好标记。
6.2更换的燃烧室组件回装：
6.2.1燃料喷嘴回装：
6.2.1.1在所有带螺纹的零件上涂以防粘剂，喷嘴组件的任何地方均不要用四氯乙烯胶带或液体密封剂，不能使用旧的垫圈。
6.2.1.2把燃料喷嘴锁片装到燃烧喷嘴体上。
6.2.1.3在外旋流喷口的螺栓上及在燃料喷嘴体相应的螺纹上薄薄地涂上防粘剂，把外旋流口拧入燃料喷嘴体上。
6.2.1.4检查锁片，它应该绕旋流口肩转动时有一定的阻力，但扔应该能转动，在装配锁片不应该夹紧或完全展开。
6.2.1.5用燃料喷嘴锁片，把外旋流口锁到燃烧喷嘴体上，用锁定工具在喷嘴体上至少3处机外旋口上至少3处锁定锁片，如不能更换锁片，不要松开旋流喷嘴，以免损坏锁片。
6.2.2火焰筒检查：
6.2.2.1检查范围：1、衬套 2、衬环 3、帽盖 4、整流罩 5、火焰筒弹簧密封 6、联焰管安装环 7、联焰管安装环密封环 8、火焰止动块 9、火焰筒铆钉。
6.2.2.2以上检查范围是检查修理指南，有助于决定缝隙冷却的火焰筒是再利用，修理还是扔掉。
6.2.2.3用荧光探伤来检修裂缝。
6.2.2.4从冷却孔或燃料放射出去的裂纹，应该在强光下用10倍放大镜来检修，在火焰筒表面上不要用荧光灯探伤，但确实有需要的地方除外。
6.2.3过渡段检查：
6.2.3.1证实从防射口无防射裂纹（A）及在冷却孔之间或从冷却孔朝向燃烧室孔方向无裂纹（B）。
6.2.3.2应检查冷区悬环有无裂纹或翅目，特别要检查在联焰管口和燃烧室孔后面的冷却板的悬伸部分。
6.2.3.3应检查火焰筒止动快是否由于处理不当而造成的磨损，裂纹或变形。
6.2.3.4应检查火焰筒止动快是否有焊接裂纹。
6.2.3.5检查火焰筒弹簧密封圈是否有轴向裂纹，周向裂纹，变形（扁率），磨损，却片弯片或焊点裂纹。
6.2.3.6如弹簧密封要整形，要确保片的弯取高度与相邻的片相似，弹簧密封处对角尺寸由304.8±0.508㎜。
6.2.3.7用液体渗透来检查整形好的每一个弹簧密封片。
6.2.3.8检查火焰筒铆钉是否有焊接裂纹及掉的铆钉头。
6.2.3.9检查火焰筒的燃烧喷嘴安装是否磨损。
6.2.3.10检查联焰管安装环和空气密封是否有磨损。
6.2.3.11检查帽盖组件、整流板与环是否有焊接裂纹。
6.2.3.12检查帽盖组件判断其在火焰筒上是否松动，允许0.76mm。
6.2.4检查燃烧室前后导流套：
6.2.4.1检查导流套本体或焊缝是否有裂纹、不圆度、烧穿、金属缺损和磨损。
6.2.4.2检查前法兰与本体的焊缝是否有裂纹或法兰中是否有裂纹。
6.2.4.3检查火焰筒止动座和铆体是否有磨损及火焰筒止动座是否有焊接裂纹，所有检查结果记录在检查记录表格中。
6.2.5检查燃烧室外壳：
6.2.5.1检查燃烧室外壳的内外侧是否有裂纹、隆起、过热的皱褶痕迹和腐蚀。
6.2.5.2检查燃烧室的起动失败排泄孔是否堵塞。
6.2.5.3检查每个室盖和铰链是否有裂纹、铰接的活动情况、铰链安装及零件是否松脱。
6.2.5.4检查燃烧室盖观察孔玻璃是否有裂纹。用新的组件更换所有裂纹的观察孔玻璃。6.2.6.5把所有结果记录在检查记录表格中。
6.2.6燃烧室的回装：
6.2.6.1过渡段回装前，检查和核实在安装前，检查过渡段是否有明显的损坏，如浮动密封变形、端密封槽挤缩和内托架损坏。
6.2.6.2在把过渡段装入机组前，把个字承架试装入其相邻的过渡段中。
6.2.6.3检查第一级喷嘴扇形段是否有相邻扇段间的轴向位移。大于0．762mm的位移应该用皮锤或尼龙锤重新就位。不能用金属锤。
6.2.6.4核实确保第一级喷嘴过渡段密封槽没有诸如刻痕、毛刺或任何其他会影响到过渡段浮动密封正确装入第一级喷嘴的毛病。
6.2.6.5检查所有的螺栓是否有串纹、延伸、断纹或拧人松脱情况。更换所有损坏的螺栓。
6.2.7安装过渡段(“A”型设计)：此工序只用于“A，型设计过渡段。“A”型设计过渡段只有一个带1个安装孔的片状后托架。
6.2.7.1把导销装入在第一级喷嘴持环的后托架的螺栓孔中(只用手的紧度)。
6.2.7.2把过渡段放在导销上滑入以支持过渡段。把浮动密封装在第一级喷嘴持环其相应的槽中。在安装所有螺栓前，用Felproc-102润滑螺纹。把支承架(喇叭形)装入过渡段前安装托架的槽中。安装支承架的前安装调整垫片、锁片和螺栓。把支承架拧到压气机排汽缸上。此时不拧紧螺栓或弯锁片。
6.2.7.3拆去导销，装入后托架的螺栓和锁片，把它们拧紧到第一级喷嘴持环上。在拧螺柱前，检查浮动密封是否正确地和第一级喷嘴持环槽啮合。如浮动密封未落人槽而后托架螺栓加扭力会导致密封损坏。后托架螺栓扭力加至60-671b·n，此时不要弯锁片的舌片。为减少螺栓夹力与给定的扭矩值的偏差，螺栓必须拧松，再拧紧。
6.2.7.4把支承架螺栓的扭力加到33—371t)·R，然后松开，从支承架上拆去螺栓和锁片。
6.2.7.5把导销装入位置并把过渡段放在导销上滑入。把浮动密封装入第一级喷嘴持环及其相应的槽中。把支承架装到过渡段前安装托架槽中，安装支承架前安装调整垫片、锁片和螺栓。
6.2.7.6把支承架拧到压气机排汽缸上。此时不要拧紧或弯锁片的舌片。
6.2.7.7拆去导销，装入后托架的螺栓和锁片，把它们拧紧到第一级喷嘴持环上，在拧紧螺栓前，检查浮动密封是否正确的和第一级喷嘴持环槽啮合。如浮动密封未人槽而给后托架螺栓加扭力会导致损坏密封。后托架扭力加至60—671b·R，此时不要弯锁片的舌片。
6.2.7.8把支承架螺栓的扭力加到33—371b·R，然后松开并从支承架拆去螺栓和锁片。
6.2.7.9对各过渡段重复步骤5，6，7。
6.2.7.10以9号过渡段为起始，检查8和9 ，9和10过渡段之间侧密封槽处的间距。为调整9号过渡段，在8，9，10号过波段上的后托架必须是松的。在9号过渡段对中达到后，对后托架螺栓再加扭力到60—671b．R。见图。间距为8．87—13．46rnm之间。测量相对于压气机排汽缸过渡段的径向和轴向位移，用角尺或两根直尺在四个点上(从径向外侧位置起每隔90°)测量过渡段和压气机排汽缸的同心度。如径向或轴向位移未超过2．54mm则进行步骤11。位移超过2．54mm不应试图再进一步装配。
6.2.7.11通过步骤10，5号过渡段调整好后，决定支承架前安装块调整垫片所需的厚度。调整垫片厚度必须这样选取，使支承架螺栓扭力加到30-371b．R时，过渡段和支承架之间应存在贴合。如相邻过渡段的间距或贴合条件不能达到，则在其原因未找到前不应进行进一步装配。
6.2.8重新安装前支承架螺栓和锁片：
6.2.8.1把在9号过渡段上的前支承架螺栓扭力加到33—371b．R。
6.2.8.2检查确保9、10号过渡段和第一级喷嘴面之间的间隙，最小间隙为2.29mm，最大为4.06mm。
6.2.8.3弯曲在过渡段后托架安装螺栓和前支承架螺栓上的锁片的舌头以保证螺栓定位。
6.2.8.4按规定的次序，对所有其他的过渡段定位重复步骤5
6.2.8.5安装相邻过渡段之间的后侧密封，例如，在8、9号过段段位置正确的组装后，安装4、10.6、9号过渡段间的后侧密封，8号过滤段正确的装配后，就安装9、10号过渡段间的后侧密封等等。后侧密封安装应该只用手力即可，如需加大手的力，则不要企图进一步装配。
6.2.8.6安装后侧的密割和限位块密封组件、螺栓和锁片。后侧密封限位块组件螺栓扭力加到引41-46 1b·h，弯锁片的舌片，保证限位块密封螺栓定位。
6.3.1清理检修场地，运回专用工具。
6.3.2终结工作票。
