机电车间节能降耗措施

总体概述
随着人类历史的不断发展，很多人只知道物价涨了、房价贵了，但却没有真正认识到地球的能源日益减少了，这是人类在耗费能源的同时所必须付出的代价。
地球是有限的，但运用可以是无限的！关键在于方式方法上是否科学、合理！
因此，对本厂有关节能降耗措施，可以归纳为：软件管理、硬件改造和再生利用以及流程控制等四大部分，具体方案如下：
一、 软件管理
1、 将能源管理奖罚制度纳入岗位职责范围，明确每一岗位的能源所属与实质操作，让员工有章可循、公司有法可依并贯彻实施。
2、 细化能源核算管理，落实能源指标到车间部门，定量奖罚。
3、 加强能源意识培训，养成节能降耗习惯，全员发掘开源节流途径，有突出贡献者奖。
以上3点并非纸上谈兵，很多技术改造费用往往不菲，而且改造档期也不好安排，但管理上健全却是立竿见影，长久有效的。例如：空转机台现象、用气吹身现象、人走不关风扇现象、长明灯长流水现象，转产时釉线及其他无用设备空转现象等等，都是制度不够明确和员工不够重视所造成的！如果没有相关的硬性管理，以下技改将也是白费苦功！
二、 硬件改造
1、 各供水分支管道增设水表，尽量能达到各车间独立核算，以控制不必要浪费。
2、 所有排水管道优化，正常时候将废水直接回流环保池补充，多出的泄入三期外水库净化，再泵回车间冲地或入球及其他允许的用水。该项暂已采取总出口截流办法，但优化调水工程，待需时日。
3、 供气系统：现时浪费气量最大的就是压机和原料的“气振”，以及釉线、干燥入口的吹砖气管。改进方法：增加电磁阀控制，该吹则吹该停则停，估计节省气量三分之一左右。
该项措施投入成本约60-100元/每路，回收期由于转产时清机用气量更大，故暂未有确切数据可考证节能效果，但意义上可以提高空压机的使用寿命，建议改造。
4、 压榨工序：现时模式原料水池泵一期压榨，管道泵15KW，而且一期中转池容量有限，需4天才能清完一池，同时异地操作，很不便于管理。
改造方案：建议在二期择地建一大中转池，就地压榨，既节省管道泵又可提高工作效率，改进后预计起码每月可节省6000元以上的不必要开支。
5、 电能管理：同行业类比，明确各车间电能指标，纳入奖罚评定项目。（需厂部协调）
6、 喷雾塔引风机（200KW）增加变频器控制，一般节能效果都在15-30个百分点左右，同时减少风机磨损强度，便于日常调整操作。（尚属建议，请厂部审批）
7、 照明改造：车间、泥沙仓路灯等照明增加时钟、手/自动控制，避免不必要浪费；勤加巡查工地用电，发现浪费用电严加处罚；
日前有圣路节能公司到厂免费体验三基色节能灯，效果的确比普通节能灯高亮低耗，但初期改造费用极高，该公司另一方案可以免费改造，节省利润互利，可考虑三期改造，按1000只灯计算每月约节省电费一万元左右。
8、出入口频繁动作接触器，很容易产生机械疲劳导致动作失控，常规1-2个月必须更换，每年累计费用较大，也极易影响正常生产，建议改为固态接触器，既可避免粉尘接触，又可延长使用寿命，再者对正常控制动作响应更为迅速及时等优点。（一般投资回报仅需3-6个月返本，另外，现在电器行业鱼目混珠较多，要选正质量，）
三、 再生利用
1、 很多厂都有利用窑尾预热加温烧水供员工冲凉系统，而本厂使用的是电热烧水，耗费大，热能少，据了解也曾做过有关尝试，只是没有成功而已。
改造方案：增加循环水管，2台管道泵，适当的保温棉，循环加热，必要时也可以几条窑串联加热，效果更佳。
2、据说用热水入球可提高研磨效率、缩短球时，我没试过。假如成立，建议抽压机冷却水池入球，水量不足可以补自来水，或将窑炉风机冷却水引回压机水池补充也可。
3、五金机物件的回收利用，将五金仓旧换、报废件定期维修、整合，分类处理，按因材置用，尽量较少机件费用以及提高急件的速修应急机制。
四、流程控制（针对生产过程中影响产、质量、砖损的环节）
1、跟踪砖碎至今，已几乎走入迷境，近两天罗厂提醒，做滚筒版砖碎很少，有没可能在印花前就产生了呢？经深入追踪，确实碰撞较为严重，极有可能碎片直接被蒙在花釉里面，至入口也吹不掉，待进一步尝试确认。
改造方案：A印花前增加独立变频快、慢速控制，尽量较少剧烈碰撞；B增加储坯器。
2、

以上节能降耗措施，由于二厂筹建至今，机电车间基本上全部精力集中都在攻克生产问题，工期都还相当紧张，以致大部分项目还处于设想状态，请厂部审度批复，再行实施！
时间关系，未尽事项亟待无限探讨……