储运过程、设备设施方面的安全对策措施

（1）根据危险品性能分区、分类、分库贮存。（①隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式；②隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式；③分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。）各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，禁忌物料配置详见附录 “常用危险化学品储存禁忌物配存表”。

各类危险化学品均应按其性质储存在适宜的温湿度内。

（2）合理安排各单元物料贮存量，贮存量及贮存安排见下表：

表6-1单元物料贮存量要求

贮存类别	露天贮存	隔离贮存	隔开贮存	分离贮存
贮存要求
平均单位面积贮存量，t/m2	1.0～1.5	0.5	0.7	0.7
单一贮存区最大贮量，t	2000～2400	200～300	200～300	400～600
垛距限制，m	2	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5
通道宽度，m	4～6	1～2	1～2	5
墙距宽度，m	2	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5
与禁忌品距离，m	10	不得同库贮存	不得同库贮存	7～10

（3）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。
（4）受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

（6）毒害品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不得露天存放，不得接近酸类物质。严格防水防湿，进入库房及作业时应穿戴防毒劳动防护用品。其废弃包装物应按有关规定处置。
（7）腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。酸类物质如盐酸、硫酸、硝酸、乙酸等存放地点应采用耐酸地面，有良好通风。不同酸类物料如存放在同一场所，应进行分隔。存放乙酸应注意容器防冻。
（8）易聚合类物料不可长期储存，为防止阻聚剂失效，应加快周转（根据具体情况控制在20天~60天间），定期对该类物料化验其阻聚剂含量。

（9）库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。低闪点易燃液体储存温度应＜29℃，中闪点易燃液体储存温度应＜37℃（为达到该项要求，在夏季高温期间，应根据储存危险化学品的特性采取相应的冷却措施，如对某些低、中闪点桶装液体在遇水无危险性的情况下进行直接喷淋等）。库房内因物品防冻必须采暖时，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于0.3米。热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。储存对湿度要求高的物料库房应设除湿装置。

（10）库区内严禁吸烟和使用明火。进入库区的人员，严格执行登记制度，并交出携带的火种，关闭手机等。库区应当设置醒目的防火标志。修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

（11）进入库区所有机动车辆，必须安装防火罩。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。进入甲、乙类物品库房的电瓶车、叉车必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、叉车，必须装有防止火花溅出的安全装置。各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

 现有不防爆叉车虽然装有阻火器，但仍然不能进入危险品仓库，公司承诺现有不防爆叉车不进危险品仓库。为了提高工作效率，建议更换现有不防爆叉车，改用防爆叉车。

（12）危险化学品出入库前均应严格按照GB190的规定进行检查验收、登记、验收内容包括： 数量； 包装；危险标志。做到帐、货、卡相符。 经核对无误后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。严防跑、冒、滴、漏。化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

（13）装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。粉料要注意避免包装破损、粉尘危害。装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。

（14）各类危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查等应在库房外进行。对于盛装易燃液体的容器应留有不少于5%的空隙。操作过程中必须防止静电危害。
（15）加强包装容器的检查。危险化学品包装容器必须使用定点生产单位生产的包装容器。

①容器与包装的种类及材质应符合危险化学品的性质。

②容器与包装必须有一定的强度，能承受储运过程中正常的冲撞、震动、挤压及摩擦。

③注意包装容器的封口，符合所装危险物质的要求。

④对经常进行周转的铁桶要求桶形完好，桶体不倾斜，不弯曲，不锈蚀，焊接缝坚固密实，桶盖有螺栓塞，封口有垫圈，以保证桶口的气密性。

（16）泄漏处理。在储运过程中如发生泄漏应及时正确处理。其方法一般有水冲洗、中和、氧化或还原处理、砂土或惰性材料吸收覆盖等，应按照各种危险化学品的安全技术说明书中的泄漏处理方法正确处理。泄漏及废弃的危险化学品（包括其包装物）不得随意抛弃、倾倒（如进入下水道系统等），以防止发生事故及对环境造成污染。

（17）防洪防汛。一旦库区积水则对库区安全构成重大威胁（特别是遇水遇湿类能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品），因此库区必须采取一切措施，尤其是梅雨季节要高度警惕。

（18）在操作各类危险化学品时，企业应在仓库，针对各类危险化学品的性质，准备相应的急救药品和制定急救预案。