一氧化碳管理安全技术措施

        一、安全技术措施：
        （一）采空区闭墙一氧化碳管理
        1、通安队及时对采空区、老区进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。
        2、通安队加强采空区闭墙的检查与管理，掌握采空区内的气体情况，每班至少检查一次闭墙处的瓦斯浓度和一氧化碳浓度。当一氧化碳浓度大于0.0024%时，必须汇报矿调度，并进行处理。
        3、闭墙封闭完毕后要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌，并定期检查，采空区密闭内气体浓度每半月至少进行一次气体分析，并检查闭墙的完好状态及漏风情况，并建账管理。
        （二）综采工作面一氧化碳管理
        1、瓦检工加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳及其它有害气体检测检查。
        2、上隅角挂风帘，引导新鲜风流进入上隅角冲淡并排除一氧化碳使之达到安全规定值0.0024％以下。
        3、在综采工作面上隅角安设一氧化碳监测探头，监控探头随支架移动，并按规定挂设（距顶不得大于300mm，距侧壁不得小于200mm），地面监测监控人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控，发现异常时，立即通知通安队及分管领导进行处理。
        4、严禁无关人员进入上隅角以内区域，并设置安全警戒。
        5、瓦检员必须按规定如实填写瓦斯检查牌板，做好记录，做到“三对口”。
        6、瓦检员每班检查风帘，如有损坏立即更换确保风帘完好。
        7、队干部经常对上隅角进行抽检，做到安全万无一失。
        8、工作面割煤推移支架后，立即将风障重新挂好。
        9、采煤期间瓦检工加强对机尾及回风流中过往人员的看护，严禁人员在回风流中逗留、休息。
        10、对综采工作面的风量进行合理分配，加强进、回风布障的管理，稀释和冲淡上隅角和落山角的有害气体浓度。
        （三）爆破期间一氧化碳管理
        1、综采工作面爆破，必须落实“远距离爆破”制度，且启爆地点必须设在进风流中，严禁在回风流中启爆，爆破时工作面所有作业人员必须撤至启爆地点后方的进风流中。
        2、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
        3、爆破员必须按照《爆破员安全操作规程》装药、封眼，炮眼封泥应采用水泡泥。装药时不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水泡泥，不得使用漏水的水泡泥。
        4、爆破作业地点，严格按爆破措施执行，严禁违章作业。
        5、装药时按规程让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土，杜绝燃物当封泥炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。
        6、爆破前，将迎头喷雾打开，以稀释爆破所产生的烟尘。加强通风管理，使爆破后产生的一氧化碳尽快吹散。
         (四)井下各硐室一氧化碳管理
        1、加强井下各硐室风量管理，测风员每三天对各硐室测风一次，使其风量不低于计划风量。
        2、加强对井下各硐室防灭火设备的认真检查落实，检查各种电器设备的保护装置，并保证保护装置的灵敏可靠。
        （五）无轨胶轮车尾气
        1、加强无轨胶轮车的运输管理，尽量减少车辆的运行来降低一氧化碳的产生。
        2、加强通风管理，尽量将尾气冲淡防止一氧化碳积聚。
        二、安全注意事项：
        1、加强对井下各地点传感器的日常维护工作，保证传感器吊挂在积水处上风侧，以防止传感器因潮气、水珠等受潮报警。
        2、加强矿井监测监控系统维护工作，各传感器显示、传输必须正常监测值班人员如发现异常问题时要立即汇报通风调度及总调，通风调度要立即派监测专人负责查明原因，采取措施，进行处理。
        3、一氧化碳传感器每7天必须使用校准气体和空气样调校一次，每个传感器每次调试标校不低于3次，保证传感器灵敏可靠；安全监测设备发生故障时，必须及时处理，保证一氧化碳传感器设备完好。
        4、严格按照《煤矿安全规程》规定：在井下各工作面、回风流及其它地点安设一氧化碳传感器（报警浓度为≥24ppm），随时监测井下一氧化碳浓度变化情况。
        5、加强员工的职业危害的认识，对一氧化碳的危害要加深了解，要会正确使用自救器和佩带个人防护用具。
        其它未提之处严格按《煤矿安全规程》和《通风瓦斯管理细则》
        中相关规定执行。