釜、罐岗位操作安全规程

反应釜运行前：
        1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
        2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。
        反应釜运行中：
        1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
        2、打开蒸汽阀前，先开回汽阀，后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
        3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。
        4、开冷却介质（循环水、冷冻盐水）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。
        5、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
        6、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
        反应釜停运后：
        1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
        2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
        反应釜保养：
       所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
        注意事项：
        1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
        2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
        3、采用蒸汽加热时，控制蒸汽徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。
        4、时刻观察反应变化情况。
        5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
        6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。