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输送机司机岗位事故案例分析

一、事故单位:某洗煤厂
二、工种名称:输送机司机
三、事故发生时间:2001-6-14
四、事故发生地点:某皮带机
五、事故类别:机电事故
六、伤亡情况:一人死亡
        姓名 伤害程度 年龄 性别 文化程度 参加工作时间 工种 籍贯 培训
        情况
        郝某 死亡 男 初中 输送机司机 合格
七、事故经过   
       2001年6月14日15时,该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理,约15时10分,捅煤工刘某发现3号皮带断煤,于是到受煤斗处检查,捅煤后发现皮带机皮带跑偏,就地调整无效,即向3号皮带机尾轮部位走去,离机尾约5-6m处,看到有折断的铁锹把在尾轮北侧,未见郝某本人,意识到情况严重,随即将皮带机停下,并报告有关人员。有关人员到现场后,发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下,头部伤势严重,立即将其送医院,经抢救无效死亡。
       经现场勘察,皮带向南跑偏150mm,尾轮北部无沾煤,南部有大约10mm厚的沾煤,铁锹在机尾北侧断为3截,人头朝东略偏南,脚朝西略偏北,趴在皮带机尾轮下方,距头部约200mm处有血迹,手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断,郝某是在清理皮带机尾上沾煤时,铁锹被运行中的皮带卷住,又被皮带甩出,碰到机尾附近硬物折断,郝某本人未迅速将铁锹脱手,被惯性推向前,头部撞击硬物后致死的。
八、经济损失
        该起事故造成直接经济损失约8万元。
九、事故原因
        (一)直接原因
        操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤,违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定,是导致本起事故的直接原因;
        (二)主要原因
皮带机没有紧急停车装置,在机尾没有防护栏杆,是造成这起事故的重要原因;该厂安全管理不到位,对职工安全教育不够,安全防护设施不完善,是造成这起事故的原因之一。
        (三)间接原因
        (1)、现场安全管理不到位,当工人违章打开不准检修的开关柜进行作业时,未及时制止。
        (2)、安全教育不得力,职工自主保安意识不强、互保意识差。
        (3)、现场管理不严不细,落实措施不到位,未按照检修措施的要求对不准检修的开关柜柜门上锁。
        (4)、特殊工种培训针对性不强,个别职工素质低。
       规程规定:井下电气设备在检查、修理、搬移时,应由两人协同工作,相互监督。检修前必须首先切断电源,经验电确定已停电后在放电(采区变电所的电气设备及供电电缆的放电,只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行)、悬挂接地线,操作手把上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌后,才允许触及电气设备。
 十、预防措施
1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动,奖优罚劣,不合格者停班学习,切实将此项工作抓到根上,落到实处,从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。
3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制,强化关键工序和重点隐患的双重预警,并加强特殊作业人员的安全管理。
4、各单位要深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场精品工程意识。
5、各级管理人员要冷静下来,深刻反省自己的工作,真正找出自己工作中的不足之处,在今后的工作中要以身作则,靠前指挥,坚决杜绝安全事故的发生,确保矿井安全生产。