锅炉爆炸事故的原因及预防措施

1．锅炉爆炸的特征与危害
  
  锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。
  
  立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，可能飞离几十到几百米远。
  
  卧式锅炉的爆炸，易发生在锅筒下腹高温辐射区或者内燃炉膛上方高温辐射区，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
  
  蒸汽锅炉和热水锅炉爆炸伴有大量汽化蒸汽。
  
  锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。爆炸时，高压力的汽、水在很短时间内突降至大气压力，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
  
2．锅炉爆炸的原因
  
  (1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
  
  (2)过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。
  
  (3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。
  
  (4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
  
  (5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。
  
  (7)先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。
  
3．锅炉爆炸的预防
  
  为了杜绝锅炉发生爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：
  
  (1)防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表；
  
  (2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；
  
  (3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；
  
  (4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理；
  
  (5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况；
  
  (6)加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作，铲除事故隐患。