链条炉排运行操作方法

1  点火前的检查

  1.1  检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

  1.2  检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

  1.3  检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

  1.4  检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

  1.5  启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

2  点火

  2.1  将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

  2.2  点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。

  2.3  当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

  2.4  当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。

  2.5  当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。

3  燃烧调整

  3.1  煤层厚度

  3.1.1  对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。

  3.1.2  对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。

  3.2  炉排速度

  3.2.1  正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

  3.2.2  当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

  3.2.3  当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

  3.3  炉膛通风

  3.3.1  正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

  3.3.2  在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。

  3.3.3  锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。