管道预制、安装技术及质量要求

4．管道焊接
  
  (1)焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。
  
  (2)焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对射线检测工、Ⅱ级为合格的焊缝不应超过管子壁厚的10％，且不大于lmm；对射线检测Ⅲ级合格的焊缝不应超过管子壁厚的20％，且不大于2mm。
  
  (3)焊接时必须采用经评定合格的焊接工艺，否则应采取防护措施。
  
  (4)不得在焊件表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
  
  (5)焊接在管子、管件上的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整。有淬硬倾向的母材，应作磁粉或着色检查，不得有裂纹。
  
  (6)对GCl、GC2级管道和对管内清洁度要求高的管道、机器人口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氩弧焊打底。
  
  (7)管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0．5mm，低温管道焊缝不得咬肉。
  
  (8)管材焊前预热及焊后热处理就应按GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
  
  (9)焊缝无损检测比例及合格等级应符合设计要求或按SH3501--2002《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》的规定，评定标准执行JB4730---94《压力容器无损检测》。
  
  (10)对同一焊工所焊同一规格同一级别管道的焊缝按比例抽查，但探伤长度不得少于一道焊口。如有质量等级不合格者，应对该焊工所焊同类焊缝，按原定比例加倍探伤，如仍有此类缺陷，应对该焊工所焊全部同类焊缝进行无损探伤。焊缝同一部位返修次数，对碳素钢管一般不超过3次；对合金钢管、不锈钢一般不超过两次。对仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经单位技术负责人批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应作记录。
  
  (11)焊缝经热处理后，应对焊缝、热影响区和母材进行硬度抽查，其抽查比例：当DN>50mm时，为热处理焊口总量的10％以上；当DN<50mm时，为热处理焊口总量的5％以上。其硬度值对碳素钢管不应大于母材最高硬度的120％，且HB≤200；对合金钢管不应超过母材最高硬度的125％，且HB≤225。
  
  (12)马鞍管焊缝应由焊接工艺保证，且按要求着色检查。
  
  (13)异种钢焊接施工按SH3526《石油化工异种钢焊接规程》执行。
  
5．衬里管道
  
  (1)管道内表面应平整光滑，局部凹凸不得超过3mm。棱角部分须打磨成半径不小于3mm的圆弧。
  
  (2)管口焊接宜采用双面对接焊缝，贴衬表面焊缝凸出表面不应大于2mm。焊缝与母材呈圆滑过渡。
  
  (3)弯头、弯管的弯曲半径一般应为管外径的3．5～4倍，弯管角底应不小于90*，且只允许在一个平面上弯曲。
  
  (4)公称直径等于或大于100mm的弯头或弯管，可使用压制弯头或焊制弯头。单面焊缝必须焊透。
  
  (5)超长弯头、液封管、并联管等复杂管段，应分段用法兰连接；三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件，宜设置松套法兰。
  
  (6)衬里管道不得使用褶皱弯管；异径管不得采用抽条法制作；法兰密封面不宜车制水线。
 6．中低压管道检修安装
  
  (1)脱脂的管子、管件和阀门，其内外表面不得被油迹污染。
  
  (2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿过墙、楼板或其他建筑物时应加套管。套管内的管段不许有焊缝。穿墙套管长度小应于墙的厚度。穿楼板的套管应高出地面20～50mm。必要时在套管与管道间隙内填人石棉或其他不燃烧的材料。
  
  (3)管道安装前，管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。
  
  (4)输送可燃气体、易燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化验室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。
  
  (5)安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同一组密封垫不应加两个垫。
  
  (6)螺栓组装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓必须满扣。
  
  (7)管段对口时，对接的管子应平整，在距对口200mm处测量，允许偏差lmm／m，但全长的最大累计允许偏差不得超过10mm。
  
  (8)法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷，密封面间平行度偏差不大于法兰外径的1．5％。，密封面间隙应略大于垫片厚度，螺栓应能自由穿人。
  
  (9)对不锈钢和合金钢螺栓螺母；或管道工作温度高于250~C时，螺栓、螺母应涂防咬合剂。
  
  (10)有特殊要求的管道须经化学清洗，其中不锈钢管道还需钝化合格。
  
  (11)阀门手轮安装方位应便于操作，禁止倒装。止回阀、截止阀、调节阀和疏水阀应按要求安装，走向正确。安全阀安装不得碰撞。阀门与管道焊接时，阀门应处于开启状态。
  
  (12)采用螺纹连接的管道，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
  
  (13)埋地管道须经试压合格，并经防腐处理后方能覆盖。
  
  (14)管子间净距允许偏差5mm，且不妨碍保温(冷)。立管垂直度偏差应不大于千分之二，且不大于15mm。
  
  (15)有热(冷)位移的管道，在开始热(冷)负荷运转时，应及时对各支、吊架逐个检查，应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐良好。
  
  (16)高温或低温管道的螺栓在试运时若需热紧或冷紧，紧固要适度。
  
7．高压管道检修安装
  
  高压管道的检修质量标准除包括中低压管道检修安装的全部要求外，还应满足下列要求：
  
  (1)管道支、吊架衬垫应完整、垫实、不偏斜；
  
  (2)螺纹法兰拧人管端，管端螺纹倒角应外露；
  
  (3)安装前，管子、管件的内部及螺栓、密封件应逐件清洗。密封件涂以密封剂，螺纹部分涂以防咬合剂；
  
  (4)合金钢管材质标记清楚准确。
  
  8．其他管道或附件
  
  其他管道或附件按设计图纸和SI-UT3517--2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》执行。
  
9．阀门
  
  阀门的检修应符合《阀门维护检修规程》SHS01030--2004的有关规定。