安全知识 KNOWLEDGE

特种设备

KNOWLEDGE

浅谈低压锅炉氧腐蚀及其对策

本文就低压工业锅炉普遍存在,且较为严重的腐蚀——氧腐蚀,从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止对策,以期对锅炉的防腐有所帮助。

    一、锅炉的氧腐蚀现状

    近年来,随着南平市经济的发展,锅炉数量增加很快,总数已达1500台左右,从每年的定期检验情况看,由于不按GB1576—2001的要求进行除氧,不能有效地控制给水和锅水指标,锅炉自身结构的缺陷,运行方式不合理,锅炉保养跟不上等,导致锅炉受力部件的氧腐蚀现象很严重。据统计,不同程度的氧腐蚀锅炉台数约占总数的10%(尤以采暖热水锅炉的氧腐蚀最为严重)。在这10%的锅炉中,轻者使受力部件的壁厚减薄,降低了锅炉的使用寿命,重者使元件无法满足强度要求,需要修理或报废,更严重者达到了临界爆炸的状态,直接威胁着人们的生命财产安全。就南平市来说典型例子如下:(1)某单位的DZL2—7蒸汽锅炉右集箱(φ159×6mm)中底部,在停炉检验时发现有—φ120mm的溃疡腐蚀,经铲除腐蚀物,发现剩余壁厚仅0.5mm。(2)某厂生产用锅炉DZL4—13,刚运行六年,因氧腐蚀问题,锅炉只能降压运行,无法满足要求而报废。(3)某养殖场SZL4—1.25型蒸汽锅炉改热水锅炉,锅筒内壁大面积溃疡腐蚀,深度达3.0mm,锅内胀接管端溃疡腐蚀,管头剩余厚度仅0.5mm。

    二、腐蚀的机理和特征

    按机理,可把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。一般化学腐蚀无电流产生,电化学腐蚀伴有电流的产生。对锅炉受力元件来说,水侧以电化学腐蚀为主,火侧(或烟气侧)以化学腐蚀为主。氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀,其机理为:由于锅炉水是一种有极性的电解质,在水的极性分子的吸引下,钢材表面的一部分铁原子,开始移入炉水而成为带正电的铁离子,而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子不断进入锅水,则使钢板(管)上逐渐出现坑洞,产生了腐蚀。锅水中的溶解氧具有去极化作用,会使这一过程加剧。而去极化作用的强弱与含氧量多少有关,也就是说溶解氧的含量决定着腐蚀的强弱,而两者成线性正比关系。如图所示。

三、影响氧腐蚀的主要因素

    1、水中溶解氧的浓度

    我国水质标准GB1576—2001表2规定,工作压力1.6
    2、 锅水的PH值

    因锅水中含有溶解氧,当4
    3、水的温度

    锅水的温度高,钢材表面温度也高,按照化学动力学规律,则Fe2+在水溶液中的扩散速度加快,电解质水溶液的电阻降低,因而腐蚀速度加快。对低压锅炉来说,其汽水系统的加热属于开式系统,所以当温度升高时,部分氧气被除去,这样,腐蚀速度与水的加热温度就必然出现一种先上升,到一定程度后再下降的关系,实验数据表明,t=65~70℃时均匀氧腐蚀最严重。对于局部腐蚀(溃疡腐蚀),前苏联全苏热工研究所实验室的研究结果表明,随着水温的升高,局部腐蚀的程度和速度明显提高,且腐蚀的最大值发生于T=90—100℃之间。这对于低温(95℃)采暖热水锅炉极为不利,这也是造成常见的热水锅炉氧腐蚀问题很严重的原因。

    4、水流速度

    当流速增加时,氧气扩散到金属表面的量也增加,使腐蚀过程加快,同时,过大的流速会造成金属破坏,产生冲击腐蚀。

    四、防止氧腐蚀的对策

    1、除去水中的溶解氧

    根据前面的论述,我们发现,水中的溶解氧是发生氧腐蚀的元凶

    而且随着含氧量的升高,腐蚀速度和程度加剧,因此,必须采取措施除氧,对低压锅炉来讲,简单易行的方法为热力除氧和化学除氧或两者结合。

    2、保证锅水的PH值在合理的范围

    按GB1576-2001规定,锅水PH=10—12,但其前提是在给水进行了充分除氧时,才能保证腐蚀程度较弱。目前,从运行锅炉的实际情况来看,大多数锅炉未配除氧设备,即使配有除氧器的,运行效果也不理想,在这种情况下,就不能死套水质标准,而要根据实际情况调整PH值的范围,因此,笔者认为宜将锅水的PH值控制在7—10范围内,因为只有这样腐蚀程度才最弱。

    3、控制水的温度,使之避开腐蚀的最大值区域

    由前面论述可知,在开式系统中,当水温T=65~70℃时,均匀腐蚀最强烈,T=90~100℃时,局部腐蚀最剧烈。因此,对热水锅炉和蒸汽锅炉的省煤器而言,在设计中或选用时应考虑到这一因素,对热水锅炉应尽量采用高温热水采暖,从而避开90~100℃时的腐蚀区域,对蒸汽锅炉的省煤器来讲,出水温度应尽量低(T<65℃),或尽量高(T>100℃),一避免氧腐蚀,实际上我国标准中规定的省煤器出水温度已经满足了这一点,需要指出的是,从防止氧腐蚀的角度出发,标准中应取消95°/70°参数的热水锅炉。

    4、 水流速度

    在锅炉设计时应考虑到水流速度对氧腐蚀的影响,从而给定一个最佳值。

    5、运行方面应做到

    ①充分保证除氧器的运行效果,减少水中溶解氧。

    ②对于热水锅炉应尽量减少系统泄漏量,从而减少系统的补水量,最好使补水量控制在系统循环水量的0.5%以内。

    ③在热水锅炉的循环系统中设置合适有效的放气装置。

    ④加强水质处理和化验的监督,定时按要求排污。

    6、停炉保养

    由于保养不善或不保养,停炉状态下的腐蚀往往比运行状态下更严重,因此,做好停炉保养工作是防止氧腐蚀的有效途径之一,通常短期停炉采用湿保养法,长期停炉采用干保养法。

    综上所述,只要充分作好以上六点,氧腐蚀问题一定能得到抑制或克服,这也被实践所证实。